“Temporada de agradecimiento de “Haichuan”: Agradecimientos a aquellos amigos con quienes luchamos codo a codo en las líneas de producción de química del carbón【Área de procesos 008】

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Este mensaje fue editado por Desert Poplar el 1 de abril de 2016, a las 21:58. Con este texto, quiero agradecer a aquellos colegas y amigos que me brindaron su apoyo desinteresado durante esos tiempos difíciles. Hay personas y cosas que, inevitablemente, quedan grabadas para siempre en la vida. Porque se trata de una mano tendida en los momentos más difíciles… En agosto de 2008, en mi duodécimo año de trabajo, con cierta decepción por mi labor en el área de gestión administrativa y algo de esperanza en poder dedicarme a tareas técnicas en el futuro, decidí renunciar al cómodo puesto que ocupaba en una gran empresa estatal cotizada en bolsa. Con la ayuda de muchos líderes, regresé a la planta de cokería que formaba parte del mismo grupo empresarial donde había trabajado anteriormente. Fue como aquel día en que dejé ese lugar, participé en un proceso de selección competitiva y conté con el apoyo de muchos líderes. Lo que cambió es que, en aquel entonces, pasé de ocupar un puesto de coordinación de la producción en una planta subsidiaria a trabajar como secretaria general para los altos directivos de una gran empresa. Ahora, por el contrario, he vuelto a un puesto técnico de nivel básico, dentro de la misma empresa. Afortunadamente, el director de la planta recordó nuestra amistad del pasado y me asignó el rol de ingeniera especializada en el lugar donde se realizan las obras. También temía que no pudiera adaptarme rápidamente al trabajo en primera línea, así que me encargó la supervisión de la seguridad en una nueva planta de cokificación con capacidad de 2,2 millones de toneladas al año. Tras un salto tan grande, las unidades de ambos lados y otras unidades afiliadas al grupo, ya sean conocidas o no, aunque apreciaban mi enfoque, en su mayoría lo veían con escepticismo y dudas, basándose en prejuicios tradicionales, e incluso inventaron algunas historias al respecto. Tanto es así que, el primer día de trabajo, mi jefe directo, el subjefe del equipo de ingeniería, me miró de reojo, con la cabeza levantada, sin prestarle la menor atención a mi sonrisa amistosa ni a mi mano extendida hacia él. Aquí no hay días festivos; se trabajó sin ceso durante más de seis meses. En abril de 2009, la unidad de extinción por secado quedó terminada y puesta en funcionamiento con éxito. Al finalizar las obras, el director de la fábrica me pidió que utilizara los conocimientos de gestión adquiridos durante mis años en la empresa cotizada en bolsa, así como los conocimientos técnicos que tenía de mis 6 años trabajando en el procesamiento de alquitrán, para manejar adecuadamente el taller químico, que era el área más problemática de toda la fábrica. Me nombraron secretario del partido de ese taller. A principios de abril de 2009, llegué al taller químico. Por supuesto, antes de eso, los líderes de todos los niveles me dieron mucho ánimo, lo que me ayudó a asumir mi cargo con confianza. Pero no sabía que más tarde sufriría aquí el mayor revés de mi vida (no entraré en detalles). Sin embargo, fue aquí donde volví a dedicarme a la profesión que tanto me gusta, y allí conocí a un grupo de amigos con quienes puedo compartir confidencias. Este es el taller con el equipamiento más deficiente; no sería exagerado decir que es el peor de toda la empresa. Porque un conjunto de equipamiento valorado en unos 200 millones, solo cuesta algo menos de 300 mil al año en gastos de mantenimiento ； Es el taller con la estructura de personal más compleja; no sería exagerado decir que es la unidad de producción principal más deficiente de todo el grupo. Porque aquí, 1/3 de los empleados son aquellos a quienes las otras unidades del grupo no querían, es decir, aquellos que pasaron por un proceso de selección y vienen a la oficina todos los días. Otro 1/3 de ellos sueña con poder ser trasladados fuera de este taller. El resto, 1/2 de ellos solo hacen tiempo, mientras que solo unos diez personas se esfuerzan realmente en cumplir con sus responsabilidades. Pero sigue siendo el taller más importante, ya que solo si funciona correctamente se puede garantizar el gas de coquera necesario para las zonas de producción y vida de todo el grupo. Solo un mes después se supo la verdad. Pero en este mundo no existe remedio para los arrepentimientos. Además, en ese momento ya estaba decidido a enfrentar cualquier dificultad y a lograr algo importante aquí. Después de asumir el cargo, hubo constantes protestas por parte de los empleados contra una gestión estricta en los detalles, contra las evaluaciones de desempeño, contra la organización del trabajo, contra los traslados de puesto, y también contra la prohibición de copiar durante los exámenes. Incluso, algunos se unieron para presentar quejas, insultar a los demás y bloquearles el paso… Para ganarme la confianza de los empleados, dediqué tres meses a hablar con cada jefe de sección, líder de equipo y trabajador individualmente. Asistí a todas las reuniones previas al inicio de la jornada laboral, ayudándoles a resolver muchos problemas que llevaban tiempo sin resolverse. Mi departamento se convirtió en el único de la filial que utilizó adecuadamente los fondos destinados a las actividades del partido, llevando a cabo activamente actividades relacionadas con los miembros del partido. Después de asumir el cargo, tanto el jefe del taller como mis antiguos compañeros de trabajo (que no se convirtieron en secretarios del partido) intentaron sabotearme… Para lograr un resultado positivo para todos, fingí no darme cuenta de sus maniobras y ayudé al jefe del taller a hablar con el director de la fábrica, para que se llevaran a más de 10 empleados que no le gustaban. De esa manera, pude evitar que los demás hablasen mal de mí a mis espaldas. Tres meses después, el director de la fábrica inspeccionó el lugar antes de las vacaciones y encontró muchos problemas. Por eso, destituyó al jefe del taller y yo tuve que asumir sus responsabilidades. En ese momento, no dejaba de sopesar las opciones en mi mente; estaba muy indeciso. En una situación como esa, solo había un 20% de posibilidades de tener éxito. Pero, después de pensarlo mucho, solo queda atreverse a hacerlo. En ese momento, el director de la fábrica trajo desde otro taller a un técnico experimentado para trabajar en el lugar, a un jefe de equipo con amplia experiencia y a un excelente encargado de la inspección de los equipos. Era pleno verano, julio, y así comenzó mi camino hacia la innovación. En innumerables mañanas, salíamos de casa antes de las 7 para asistir a la reunión previa al inicio del turno diurno; y por la noche, pasadas las 12, asistíamos a la reunión previa al inicio del turno nocturno. Pasada la 1 de la madrugada, regresé a casa en bicicleta, bajo la luz de las estrellas y de la luna. A menudo, a medianoche surgen problemas en la producción de la planta; de repente llega una llamada y tenemos que ir al lugar para solucionarlos… Así que, durante el día, nos dedicamos a supervisar la producción. Además, tenemos que ayudar a los empleados (en ese momento, el 75% de los empleados tenía menos de 2 años de experiencia laboral). Como bien saben quienes trabajan en la industria química, para la mayoría de los empleados con solo conocimientos básicos, se necesitan de 3 a 5 años para pasar de ser principiantes a ser trabajadores experimentados. Cuando surgen fallos o problemas, nosotros somos los primeros en ir al lugar, enfrentándonos a las condiciones difíciles y caóticas. Después de las 6 de la tarde, se discute juntos la producción del día, la composición del personal y la gestión del rendimiento. Las 8 personas que trabajan en el taller durante el turno diurno, suelen trabajar más de 12 horas al día. Por supuesto, yo debo ser el primero en dar el ejemplo; mi tiempo de trabajo promedio es de unas 16 horas al día. Una semana después de asumir el cargo, por alguna razón, el contenido de naftaleno en el gas, que normalmente tenía un nivel aceptable, comenzó a superar los límites establecidos de manera recurrente y significativa. Esto obligó a los encargados a trabajar horas extras durante toda una semana sin poder encontrar la causa del problema… Más tarde, un técnico experimentado que había sido asignado al lugar me explicó cuál era la razón: primero, yo acababa de asumir el cargo, y todo el mundo estaba observando mi comportamiento ； En segundo lugar, también hay muchos recién llegados entre los inspectores, que no toman las muestras como se debe ； En tercer lugar, de hecho hay muchos operarios inexpertos... Debido a la falta de experiencia de estos operarios, sumada a la antigüedad del equipo, ocurren con frecuencia obstrucciones en los equipos y tuberías. Una vez, en invierno, cuando la temperatura era de -30°C, los separadores de amoníaco y los refrigeradores de condensación se obstruyeron. Los 8 trabajadores que estaban de turno durante el día, junto con el supervisor del turno nocturno, lucharon durante 3 días y 3 noches, turnándose para trabajar. Cuando tenían hambre, pedían a alguien que les llevara algo de comida; cuando se quedaban dormidos, encontraban un lugar no tan frío en el taller para descansar un rato. Al final, a pesar de la oposición del antiguo supervisor del área, logré desobstruir las tuberías utilizando un método de calentamiento con fieltro. Otra vez, un tubo de transporte de petróleo se obstruyó en una longitud de más de 600 metros. Fue ese mismo técnico recién asignado al lugar quien, junto con los operarios que estaban de turno, subió a los tubos, que tenían una altura de más de 6 metros, y fue desmontando poco a poco las bridas para poder desobstruir el tubo. Más tarde, me dijo que padecía hipertensión grave, y que ese día era su cumpleaños… Era la única vez en más de 40 años que celebraba su cumpleaños dentro de los tubos. Trabajar en un taller como este hace que sea muy importante que los operarios mejoren sus habilidades técnicas. Como se mencionó anteriormente, también se asignó un jefe de equipo muy experimentado. Él conocía bien los principales puestos de trabajo en esa planta. Lo más importante es que, aunque había sido contratado después de graduarse de la escuela secundaria y ya tenía 46 años en ese momento, estaba dispuesto a ayudar a cada uno de los operarios. Les enseñaba personalmente cómo realizar sus tareas, trabajaba horas extras junto conmigo, analizaba los problemas que surgían en cada área de trabajo y me daba consejos para encontrar soluciones. Aquí, todos lo respetan mucho. Fue a través de las innumerables discusiones y resolución de problemas con él que mi capacidad para abordar problemas en el lugar y para realizar análisis técnicos mejoró rápidamente. Lo más sorprendente es que, cuando llegó allí, el técnico que solo podía escribir tres caracteres por minuto, pudiera, seis meses después, redactar un informe con gran rapidez y crear un diagrama técnico en WORD. Él dijo que todo eso fue gracias a mi insistencia. También hay que mencionar a otro amigo que siempre ha trabajado en este taller. Él es uno de los empleados más antiguos del lugar, tiene una excelente reputación; es una buena persona, competente y capaz de soportar las dificultades. Originalmente apoyaba al jefe del taller, pero se oponía a mí. Él también fue contratado después de graduarse de la escuela secundaria; en ese momento tenía 47 años. Medio año después, conmovidos por mi sinceridad y perseverancia, poco a poco comenzaron a entenderme y a apoyarme plenamente. Las aguas residuales de fenol y cianuro provenientes del proceso de cokerización son las más difíciles de tratar, especialmente en las instalaciones antiguas. El valor promedio de COD es superior a 5000, mientras que el contenido de nitrógeno amónico supera los 600. Las plantas de tratamiento de aguas de estas fábricas utilizan el proceso AOO; sin embargo, desde que se pusieron en funcionamiento hace más de 2 años, nunca han logrado cumplir con los estándares requeridos. En octubre de ese año, gracias a su total colaboración, logramos que las aguas residuales se emitieran cumpliendo con los estándares durante tres meses seguidos. En aquellos años, también fue conmovedor el caso de 3 estudiantes universitarios nacidos entre 1986 y 1988, que llevaban 2 años trabajando allí. Los recomendé para ocupar los puestos de ingenieros especializados en el lugar, además de ser jefes de taller. Uno de ellos es de Shandong; es capaz de soportar las dificultades, le gusta aprender, es sensato. A pesar de las dificultades, siempre sigue adelante. Nunca me permitió que pagara por su comida. Por supuesto, yo lo regañaba mucho, pero él era el más capaz de todos. Otro proviene del cuerpo de ejército: es capaz de soportar dificultades, le gusta investigar, observar la realidad en el terreno, analizar cosas, trabajar horas extras y leer artículos académicos. El tercero proviene del sistema ferroviario; es inteligente y rápido para reaccionar. Aunque no le gusta estar en el lugar donde ocurren los problemas, suele ser fácil identificar cuál es la raíz del problema. No le gustan las horas extras y valora la libertad. Luego, durante poco más de un año, los tres trabajaron con nosotros en la producción de la fábrica: limpiando residuos, resolviendo problemas, redactando análisis y resúmenes, e incluso supervisando a los demás empleados. Normalizar y optimizar gradualmente la gestión básica, la gestión técnica y la gestión del rendimiento en el taller. En cuanto a ese nuevo inspector mecánico que acaba de unirse al equipo, por supuesto es muy competente. Aquí ya hay un inspector mecánico de la tribu Er que es extremadamente hábil técnicamente; él mismo se encarga de supervisar personalmente a los trabajadores externos, ayudándolos a diagnosticar los problemas y planificar las tareas a realizar. Cuando estoy ocupado, tengo más de 40 tareas programadas para el mantenimiento de maquinaria a lo largo de la semana, además de más de 30 tareas programadas de forma temporal. A menudo, apenas llego a casa o tengo que regresar al trabajo a medianoche; es muy agotador. Más tarde, obtuve gradualmente, desde la filial, más fondos para el mantenimiento de los equipos, y la gestión de estos se estabilizó poco a poco. Además, hay que decir que en los talleres de producción química, el jefe de equipo es muy importante. En este taller, más del 70% de las fallas repentinas y los accidentes son resueltos por el jefe de turno junto con el personal clave. En los momentos más difíciles, en una clase de 16 personas, solo 8 estaban trabajando (en el año 2000, una clase tenía más de 50 personas; posteriormente, a medida que la empresa crecía, se redujo gradualmente el número de empleados en las fábricas). Pero había que seguir adelante, sin importar las dificultades. Durante esos dos años, cambié a 3 jefes de turno; solo quedó el jefe de turno original. Los jefes de turno que trabajaron junto a mí tuvieron un trabajo muy duro. El cabello blanco de uno de ellos aumentó notablemente, pero ninguno de ellos se quejó; eran personas dedicadas y trabajadoras. También hay muchos operarios en los diferentes puestos que son muy diligentes, me comprenden y me apoyan; yo también les agradezco… Para motivar a todos y en respuesta a la iniciativa de la empresa de reconocer a los “mejores profesionales”, aproveché mi tiempo libre en la oficina para escribir, personalmente, historias detalladas sobre el excelente desempeño de cada uno de esos empleados. Esas historias se publicaron en los tablones de anuncios de los talleres y también se subieron a la página web de información de la empresa. Para no retrasar el proceso por el cual uno de los empleados pudiera ser reconocido como modelo laboral de la empresa, después de trabajar 48 horas seguidas, seguí en la oficina redactando su informe sobre sus logros. Ese mismo día se presentó dicho informe a la empresa, y él fue seleccionado sin problemas. Para garantizar la seguridad, insisto en redactar semanalmente, los sábados, un documento con las instrucciones para las tareas de mantenimiento. En dicho documento, se detallan, punto por punto y de forma manual, las precauciones de seguridad y las medidas de control, según el contenido de cada tarea y las condiciones reales del lugar de trabajo. De esta manera, se asegura que se tenga claro cómo llevar a cabo cada tarea y que las instrucciones se cumplan adecuadamente. En 2010, este taller actualizó el equipo de vaporización de amoníaco, que había estado en uso durante 20 años, y construyó un nuevo dispositivo de desulfuración HPF. En este proceso, las personas mencionadas anteriormente participaron juntas en cada etapa, desde el diseño hasta la construcción, pasando por la puesta en marcha, la conexión de los equipos nuevos con los antiguos y la entrada en funcionamiento del sistema. De esta manera, se logró completar la producción sin problemas. Ese año, por primera vez, y con temperaturas no muy altas en abril, elaboramos el plan anual de mantenimiento más completo para el taller químico de la historia. Todos colaboraron arduamente y lograron completar el plan de mantenimiento 4 horas antes de lo previsto. En mayo de 2011, en mi cumpleaños, dejé ese taller y esa filial para trasladarme a la sede central, donde me encargué de asuntos relacionados con la seguridad. Desde entonces, hemos mantenido contacto regularmente. Más tarde, para conmemorar esa experiencia y también para demostrar mi valía (en aquel entonces tuve un conflicto con el director de la fábrica; él dijo que yo, al igual que otro compañero mío, no aprendía nada y no entendía de tecnología), entre los años 2011 y 2012, es decir, durante poco más de un año, escribí más de 10 artículos técnicos sobre esa fábrica. Dichos artículos fueron publicados en revistas a nivel provincial o superior. También presenté 4 solicitudes de patentes de modelo de utilidad. Fue así, a través de una experiencia difícil en la vida: durante más de dos años, conocí a un grupo de buenos amigos que enriquecieron mi vida. Cada vez que recuerdo esa experiencia y a ese grupo de amigos, me siento lleno de orgullo. Por supuesto, en este taller no hubo más accidentes relacionados con la seguridad en el trabajo ni incidentes graves con el equipo, ya que su producción se mantuvo estable hasta que cesó por completo el año pasado debido a la crisis económica. Se convirtió así en un modelo a seguir para los demás talleres. El caballo viejo sigue teniendo ganas de correr mil millas. El tiempo vuela; en un abrir y cerrar de ojos, ya han pasado 5 años. Aunque el tiempo pasa, la amistad permanece. Con este texto, quiero agradecer a los colegas y amigos que me apoyaron en ese tiempo. Si tuviéramos la oportunidad de reunirnos de nuevo, ¡seguro que trabajaremos juntos para lograr nuevos éxitos! Al mismo tiempo, también quiero animar a aquellos jóvenes de mi misma edad y a los más jóvenes que se encuentran en situaciones de incertidumbre y dificultades. Les deseo que encuentren una salida y que tengan éxito en todo lo que hagan