Calentamiento irregular a lo largo del horno de 5,5 m
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Nuestra fábrica acaba de poner en marcha un horno de coque de 5,5 metros; la temperatura nominal es de 1270 grados, lo que corresponde al canal de combustión (8)； 25) La temperatura se puede mantener dentro de los límites requeridos, pero las temperaturas en las zonas 1–6 del lado del motor y en las zonas 27–32 del lado del horno no logran aumentar. La diferencia entre la temperatura de estas 12 chimeneas y la temperatura de las chimeneas normales es de más de 150 grados. En cuanto a la parte superior del horno, ni hablar: los orificios de ventilación han sido retirados, por lo que la temperatura allí es de solo ochocientos o novecientos grados. Las tuberías horizontales, los conectores en forma de T, las tuberías verticales y las canalizaciones de gas hechas de ladrillo están todas desobstruidas. Presión del gas de recirculación: 6300; presión en la tubería principal: 2100. Diámetro de las rejillas de control: 26 milímetros. El diámetro del tubo transversal es de 960 milímetros.
Verifique si hay fugas en los conductos de gas de los ladrillos, y realice un sellado con mortero en las boquillas de los conductos 1-6 y en las boquillas de los conductos 27-32 del lado del coque.
¿Cuál es el tiempo de coacervación? ？ ？ ¿Cuál es el valor calorífico del gas? ¿Cuál es el caudal total de gas? ？
Olvidé mencionarlo: antes de cargar el carbón, ya se había aplicado el mortero a una temperatura promedio de 1250 grados
El tiempo de coquización es de 49 horas, y el valor calorífico es de 16,4. El flujo de gas es de unos nueve mil quinientos
No hay necesidad de investigar más: la disposición de las placas de orificio y la de las boquillas cumple con los requisitos del tiempo estándar de formación de coque. Su producción está completamente fuera de lo normal, por lo que toda esa disposición es inútil ¡
El tiempo de coagulación es demasiado largo; no se puede controlar la temperatura
Con un tiempo de coqueificación tan largo, ¿nunca han intentado reducirlo a un tiempo normal?
Me especializo en la reparación de hornos de coque. Según lo que me has contado, creo que una succión excesiva también es un factor importante. Puedes probarlo con un método sencillo: abre los orificios de inspección y da un golpecito con el pie en el borde de esos orificios. Observa si el polvo se eleva o no. Si el polvo no se mueve significativamente, entonces la succión es adecuada. Si el polvo cae hacia abajo, eso significa que la succión es excesiva; y viceversa.
Si la fuerza de succión es excesiva, la temperatura del conducto de humos disminuye. Si la temperatura del conducto de humos no es alta, entonces el problema radica en la propia temperatura. Con un tiempo de coacervación tan largo, es imposible que la temperatura aumente.