Análisis de las mejoras técnicas en los equipos de reducción y alivio de presión: análisis del consumo energético al pasar de bombas de inyección de vapor de múltiples etapas a bombas de inyección de vapor + bombas de vacío de anillo líquido [
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En la parte superior de la torre de despresurización se utiliza un sistema de evacuación que combina la extracción de vapor por inyección eficiente con la evacuación mecánica, lo que permite ahorrar energía sin comprometer el nivel de vacío deseado. El valor de diseño para la presión de operación en la parte superior de la torre de despresurización es de 12 mmHg (absolutos). Actualmente, los sistemas de vacío de tipo “reducción de presión” suelen utilizar sistemas de vacío a base de vapor de agua; esto reduce la cantidad de trabajo necesario para su mantenimiento y garantiza una alta fiabilidad ； Pero en el caso de dispositivos de gran tamaño, los sistemas mecánicos de evacuación de vacío demuestran aún más sus ventajas económicas, ya que permiten un ahorro significativo en energía y consumo. En la parte superior de la torre de despresurización de este dispositivo, se utiliza un sistema de vaciado que combina la utilización de vapor de alta eficiencia con el vaciado mecánico. A continuación se presentan los datos comparativos entre este sistema y uno que utiliza exclusivamente vapor de agua:| Parámetro | Sistema de vaciado mixto | Sistema de vaciado con vapor de agua |
|-----------|------------------------|------------------------------------|
| Inversión inicial (en miles de yuanes) | +180 | Base |
| Consumo de vapor de agua: toneladas/hora | Base | +7.63 |
| Consumo eléctrico: KW | +160 | Base |
| Agua de circulación: toneladas/hora | +100 | Base |
| Agua desmineralizada: toneladas/hora | Base | +3.0 |
| Consumo energético equivalente: kg de petróleo estándar/tonelada de crudo | -0.4413 | Base |
| Costos operativos: miles de yuanes/año | -337.6632 | Base |
| Plazo de recuperación de la inversión: años | 0.533 | — |
Como se puede ver en la tabla, el uso del sistema de vaciado mixto permite ahorrar 0.4413 kg de petróleo estándar por tonelada de crudo, en comparación con el sistema que utiliza exclusivamente vapor de agua. Además, el plazo de recuperación de la inversión es de solo 0.533 años. Por lo tanto, es económica y razonable que este dispositivo utilice un sistema de vaciado mixto.
Plan de vaciado mixto. Plan de vaciado completo con vapor de agua. 1. Inversión: miles de yuanes + 180 como valor de referencia. 2. Consumo de vapor de agua: toneladas/hora; valor de referencia + 7,63. 3. Energía eléctrica: KW; valor de referencia: toneladas/hora + 100. 4. Agua de circulación. 5. Agua ablandada: toneladas/hora; valor de referencia + 3,0. ¿Está invertida la fila con los valores en negrita? La bomba de anillo de agua necesita ser reabastecida con agua.
4. La columna de agua de circulación también está escrita al revés, ¿verdad? Para todos los inyectores de vapor debería ser +100; para los inyectores con bomba de anillo líquido, debería usarse como referencia.
Primero se utiliza vapor en dos etapas, luego una bomba de circulación en una etapa
Para ser honestos, este sistema no necesariamente permite reducir el consumo de energía en los procesos de destilación a presión y baja presión. En teoría, si se comparan los datos, sí es cierto que el uso de un sistema de anillo de agua combinado con vapor resulta más eficiente en términos de ahorro de energía que el uso del vapor por sí solo. Pero las empresas petroquímicas, por lo general, no carecen de vapor de baja calidad; no utilizarlo sería un desperdicio. De todos modos, es un desperdicio, así que ¿por qué no utilizarlo? Si no se tienen en cuenta los costos, entonces el sistema de vapor es el más eficiente desde el punto de vista energético