Sobre la selección del gas seco para el prelevante en las unidades de craqueo catalítico [

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El gas seco de elevación previa que utilizamos en nuestros reactores de craqueo catalítico es, en realidad, gas seco previamente deshidratado. Esto significa que este gas seco circula dentro del sistema. Sin embargo, debido a que en las reformas realizadas en nuestro equipo no se ha invertido lo suficiente en la mejora del hardware del sistema de absorción y descomposición, el equipo opera actualmente al límite de su capacidad. Como resultado, hay un alto contenido de carbono 3 en el gas seco, así como un alto contenido de carbono 2 en el gas licuado. La flexibilidad operativa es muy limitada, y esto se ha convertido en un obstáculo para aumentar la capacidad de procesamiento de nuestro equipo. Para reducir la carga del sistema de absorción y separación, se me ocurrió la idea de cambiar el gas seco previamente elevado por gas enriquecido. Sin embargo, el gas enriquecido contiene una cierta cantidad de componentes de gas licuado; al entrar en el reactor, esto causará una disminución en la tasa de obtención de gas licuado, lo que afectará especialmente a la tasa de obtención del producto valioso que es el propileno. Por favor, compartan sus sugerencias al respecto. El gas seco puede atenuar los efectos de los metales pesados y mejorar la distribución de los productos. Al utilizar gas seco para el prelevantamiento, se puede reducir la producción de coque y gas seco, aumentando así la tasa de obtención del producto deseado. Actualmente, en nuestra planta se utiliza una combinación de gas seco y vapor para el prelevantamiento. En realidad, el prelevantado del gas seco tiene un impacto limitado en la distribución del producto Aunque existen datos de pruebas industriales que demuestran que la tecnología de elevación previa del gas seco puede reducir la producción de gas seco y coque, esto ocurre bajo ciertas condiciones. La empresa ASHLAND señala que la condición para que la elevación previa del gas seco reduzca la formación de coque es que el hidrógeno esté activado a 704 grados ； Cuando el contenido de carbono en el agente de regeneración es inferior al 0,15%, el proceso de pasivación se completa en un segundo. La compañía estadounidense Universal Oil considera que, en instalaciones donde se utiliza el agente de regeneración a 716 grados y se presentan niveles de metales pesados de 3000 PPM, es más eficaz emplear un proceso de preconcentración con gas seco. Pero el uso de gas seco permite, al menos, ahorrar parte del vapor y reducir las emisiones de aguas residuales; esto es algo que merece ser promovido. Pero parece que el uso exclusivo de gas seco tampoco es suficiente; tanto UOP como ASHLAND utilizan una mezcla de gas seco y vapor para la predestilación. También probamos utilizar solo gas seco en nuestro equipo. Por un lado, debido a la baja temperatura del gas seco, de 40 grados, la temperatura del catalizador disminuye y aumenta el caudal de circulación. Por otro lado, el patrón de flujo en la parte inferior del tubo elevador empeora, lo que dificulta la vaporización del catalizador al entrar en contacto con la materia prima ； El nivel de coque producido aumentó significativamente; posteriormente, se volvió a utilizar parte del vapor. Actualmente, las instalaciones funcionan a plena capacidad. El ciclo del gas seco inevitablemente ocupa parte de la carga de los compresores, lo que afecta la cantidad de producto que se puede procesar; por eso, el gas seco deja de utilizarse. 　　 La elevación del gas seco no tiene como objetivo ahorrar vapor. Tampoco es del todo cierto que sirva para evitar la degradación térmica del catalizador. Su función principal es permitir que el gas seco entre en contacto primero con el catalizador regenerado, que se encuentra a altas temperaturas y alta actividad, durante los procesos de elevación y regeneración. Además, el gas seco contiene grandes cantidades de hidrógeno; según estudios realizados por expertos, este hidrógeno tiene un efecto de pasivación sobre los metales como el níquel que están adsorbidos en el catalizador. En segundo lugar, los hidrocarburos presentes en el gas seco reaccionan sobre las moléculas de zeolita de alta actividad del catalizador, lo que permite reducir la producción de gas seco y aumentar la cantidad de producto líquido obtenido. La elevación previa del gas seco tiene las siguientes ventajas: 1. Permite reducir el envejecimiento del catalizador debido al vapor a altas temperaturas, así como su degradación térmica; esto ayuda a preservar la actividad del catalizador y a disminuir su consumo. 2. Se aumenta la presión parcial de los gases secos dentro del reactor, lo que favorece que la reacción se desarrolle en dirección a la inhibición de la formación de gases secos. Esto mejora la distribución de los productos y aumenta el rendimiento del producto deseado.
3. Los hidrocarburos de baja masa molecular tienen la capacidad de inactivar los metales pesados, lo que reduce el contenido de hidrógeno en los gases secos.
4. Permite reducir las cantidades de aguas residuales vertidas, lo que supone una ventaja desde el punto de vista ambiental. Al utilizar esta tecnología, aumenta la cantidad total de aire que puede ser inflado por la bomba, por lo que también es necesario aumentar su velocidad de rotación. 1. El peso molecular del gas seco es ligeramente menor que el del vapor de agua; por lo tanto, al inyectar la misma cantidad de cada uno de ellos, se puede mantener constante la velocidad de flujo en el reactor de tubo ascendente. Además, debido a la baja capacidad calorífica del gas seco, se transporta menos calor al columna de destilación, lo que ayuda a reducir la carga del condensador en la parte superior de la columna. 2. El gas seco contiene principalmente hidrógeno y hidrocarburos ligeros; utilizar gas seco como medio de elevación aumenta la presión parcial de hidrógeno en el reactor de tubos de elevación, lo cual es beneficioso para inhibir las reacciones de deshidrogenación. 3. Puede reducir la inactivación hidrotérmica del catalizador causada por el vapor de agua, estabilizar la temperatura de inicio de la reacción y proteger eficazmente los centros ácidos del catalizador, lo que contribuye a mantener su actividad. 4. La inyección de gas seco que contiene hidrógeno equivale a crear una zona de pasivación entre los dos dispositivos. Bajo condiciones adecuadas, el hidrógeno se activa, y el NiO o Ni2O2 presente en el catalizador es reducido por el hidrógeno a níquel metálico. Esto permite que dicho níquel se acumule en ciertas zonas, lo que disminuye la cantidad de centros activos metálicos y, por lo tanto, tiene un efecto pasivador. Además, cuando el V2O5 se reduce a V2O3 o a ácido p metavánico, también pierde su capacidad de causar daños, lo que reduce la intoxicación del catalizador y la contaminación por metales pesados. 5. Se aumentó la presión parcial del gas. Al inyectar gas seco en el tubo elevador, se inhibió la reacción que ocurre en los productos gaseosos, lo que redujo el rendimiento del gas seco y mejoró ligeramente la distribución de los productos. 6. Se utiliza un sistema de elevación con gas seco; por lo tanto, es necesario que la capacidad del compresor del equipo sea suficiente y tenga un margen de reserva.