Sección de metanol: Una pregunta al día. ¿Cómo proteger el catalizador durante la producción normal? 30.03.2016

Respuesta: ① Al utilizar el catalizador, es necesario operarlo con cuidado, evitando al máximo las fluctuaciones en la temperatura en diferentes puntos. También hay que evitar que se supere la temperatura máxima permitida. Además, es importante mantener la pureza del gas de entrada, eliminando completamente todo tipo de sustancias tóxicas. Si la concentración de estas sustancias es excesiva, es necesario reducir la carga de trabajo o incluso detener la producción. Trate de evitar llevar líquidos o lubricantes al catalizador. ② Al arrancar y detener el equipo, al aumentar o disminuir la cantidad de sustancia utilizada, así como al elevar o disminuir la temperatura y la presión, se debe evitar que se produzcan fluctuaciones bruscas en las condiciones de operación. La tasa de cambio de presión debe ser inferior a 0,2 MPa/minuto, mientras que la tasa de cambio de temperatura debe mantenerse entre 20 y 30 °C/hora. ③ Durante las reparaciones del sistema de síntesis, si la torre de síntesis no se somete a mantenimiento, es necesario proteger el catalizador. Por lo general, se utiliza nitrógeno (≥99,9%) para mantener una presión ligeramente positiva en la torre de síntesis, con el fin de evitar que entre aire y dañe el catalizador.

¿Cómo proteger el catalizador durante la producción normal? Respuesta: Primero, al utilizar el catalizador, es necesario operarlo con cuidado, evitando al máximo las fluctuaciones de temperatura en diferentes puntos. También hay que evitar que la temperatura supere los límites permitidos. Además, es importante mantener la pureza del gas de entrada, eliminando completamente todo tipo de sustancias tóxicas. Si la concentración de estas sustancias es excesiva, es necesario reducir la carga de trabajo o incluso detener la producción. Trate de evitar llevar líquidos o lubricantes al catalizador. II. Al arrancar y detener el equipo, al aumentar o disminuir la cantidad de sustancia utilizada, así como al elevar o disminuir la temperatura y la presión, se debe evitar que se produzcan fluctuaciones bruscas en las condiciones de operación. La tasa de cambio de presión debe ser inferior a 0,2 MPa/minuto, mientras que la tasa de cambio de temperatura debe mantenerse entre 20 y 30 °C/hora. Tres. Durante las reparaciones del sistema de síntesis, si la torre de síntesis no se somete a mantenimiento, es necesario proteger el catalizador. Por lo general, se utiliza nitrógeno (≥99,9%) para mantener una presión ligeramente positiva en la torre de síntesis, con el fin de evitar que entre aire y dañe el catalizador.

1. Al utilizar el catalizador, es necesario operarlo con cuidado, evitando en la medida de lo posible las fluctuaciones de temperatura en diferentes puntos. También hay que evitar que se supere la temperatura máxima permitida. Además, es importante mantener la pureza del gas de entrada, eliminando completamente todo tipo de sustancias tóxicas. Si la concentración de estas sustancias es excesiva, es necesario reducir la carga de trabajo o incluso detener la producción. Trate de evitar llevar líquidos o lubricantes al catalizador. 2. Al arrancar o detener el equipo, al aumentar o disminuir la cantidad de sustancia utilizada, así como al elevar o disminuir la temperatura y la presión, se deben evitar fluctuaciones bruscas en las condiciones de operación. La tasa de cambio de presión debe ser inferior a 0,2 MPa/minuto, mientras que la tasa de cambio de temperatura debe mantenerse entre 20 y 30 °C/hora. 3. Durante las reparaciones del sistema de síntesis, si la torre de síntesis no se somete a mantenimiento, es necesario proteger el catalizador. Por lo general, se utiliza nitrógeno (≥99,9%) para mantener una presión ligeramente positiva en la torre de síntesis, con el fin de evitar que entre aire y dañe el catalizador.

Las principales causas de la disminución de la vida útil del catalizador son: envenenamiento, envejecimiento térmico, disminución de la resistencia y paradas y arranques frecuentes. 1. Las medidas para prevenir la intoxicación son las siguientes: las medidas preventivas son estas. a) Antes de que el gas de alimentación ingrese al sistema de metanol, se instalan dispositivos para la desulfuración y descloración precisas. Operar con cuidado para garantizar que el contenido total de azufre en el gas que ingresa al sistema de síntesis de metanol sea inferior a 0,1×10-6, y que el contenido de cloro sea inferior a 0,1×10-6b). Además, es necesario mejorar la eficiencia en la separación del aceite, con el fin de reducir al mínimo la cantidad de aceite presente en el gas que ingresa a la torre. 2. Las medidas para prevenir el envejecimiento por calor son: a) durante los procesos de reducción y parada del equipo, operar según los indicadores establecidos, evitando cuidadosamente que se supere la temperatura permitida. b) Bajo la condición de garantizar la producción y un funcionamiento estable, se debe reducir al mínimo la temperatura de operación. Cada aumento en la temperatura del punto crítico debe realizarse con cautela; el incremento no debe ser excesivo; generalmente, 5°C es una cantidad adecuada. c) Mejorar la estructura de los componentes internos de la torre de síntesis, reduciendo las diferencias de temperatura en los planos axial y radial. d) Controlar de manera razonable el contenido de CO2 en el gas fresco. 3. Las medidas para prevenir la disminución de la resistencia del catalizador son: a) durante el proceso de uso, es necesario evitar paradas innecesarias, a fin de mantener una producción estable a lo largo de períodos prolongados. b) Cuando sea necesario detener la planta, se debe reemplazar el gas de alimentación en la torre de síntesis con gas refinado o nitrógeno puro.

Al arrancar y detener la planta, la temperatura y la presión deben aumentar o disminuir de manera gradual. Durante la producción normal, las fluctuaciones en los componentes son menores. Al principio, existe una alta relación entre hidrógeno y carbono, así como una alta velocidad de flujo. Es necesario purificar las tuberías mediante purgas y lavados químicos para evitar que entren virutas de hierro o polvo. También es importante evitar que el contenido de azufre en el gas de proceso sea excesivo, ya que esto podría envenenar los catalizadores.