Puntos clave para la gestión diaria del biogás en usuarios rurales

2. Extracción regular del producto: El lodo y los residuos resultantes de la descomposición y fermentación por microorganismos son fertilizantes orgánicos de alta calidad. Es necesario extraer rápidamente el exceso de este producto del área de almacenamiento, a fin de mantener una producción constante de gas. Además, se debe determinar, según los resultados del uso, si es necesario reemplazarlo por completo. “El tanque de biogás de tipo “tres en uno” permite que los excrementos humanos y animales fluyan continuamente hacia su interior. Se realiza una extracción parcial del contenido cada 5–10 días; la cantidad extraída debe representar aproximadamente el 5% del volumen total del líquido presente en el tanque. También hay que prestar atención a regular la cantidad de agua con frecuencia. Si el contenido de agua en el líquido de fermentación es excesivo, disminuye la producción de gas. Por otro lado, si el contenido de agua es insuficiente, el líquido se vuelve viscoso, lo que puede causar la formación de una capa en la superficie y también reducir la producción de gas. La concentración del líquido de fermentación debe mantenerse, por lo general, entre el 6% y el 10%. El tanque de biogás no funciona correctamente si no se sigue el método de combinación de tres elementos. Después de 20–30 días de funcionamiento, es necesario añadir material nuevo al material antiguo, en una proporción del 3-5% del líquido de fermentación por cada adición. Al agregar material, primero se debe retirar el material existente y luego añadirlo. Se debe añadir la misma cantidad de material que se retire. Si, después de retirar el material, el nivel del líquido en el tanque queda por debajo del borde superior de las aberturas de entrada y salida, es necesario añadir agua de inmediato, de modo que el nivel del líquido esté 30 centímetros por encima de la altura de las puertas de acceso.

3. Mezclar con frecuencia: La mezcla permite que las bacterias productoras de biogás entren en contacto adecuado con los materiales de fermentación. Además, ayuda a romper la capa de escamas que se forma en la superficie del tanque, permitiendo así que el biogás generado llegue al tanque de almacenamiento y aumentando así la tasa de producción de gas. La mezcla se realiza principalmente mediante dos métodos: uno es usar un palo largo o una cuchara de estiércol de mango largo para moverlo hacia adentro y hacia afuera del tanque, desde la entrada hasta la salida, decenas de veces ； En segundo lugar, se extraen 10 barriles de líquido fermentado por la salida, y luego se vierte ese líquido en el tanque a través de la entrada. Por lo general, se mezcla 1-2 veces por semana.

4. Realizar inspecciones frecuentes: Es necesario examinar con regularidad los tanques de biogás, los interruptores y las tuberías de transporte, en particular las conexiones entre las tuberías, para verificar si hay fugas de agua o gas. Cualquier problema detectado debe ser resuelto de inmediato. En concreto, se debe seguir el principio de “tres inspecciones, un chequeo y un reemplazo”. La primera inspección se realiza en la abertura del tanque, para asegurarse de que la tapa esté bien cerrada y de que no haya fugas debido a una presión excesiva ； El agua almacenada dentro del anillo de sellado se evapora y filtra con facilidad; por lo tanto, es necesario reponerla a tiempo ； El agua de condensación que se acumula en el recipiente para almacenar agua debe verterse a tiempo. En segundo lugar, hay que observar la columna de agua del barómetro. Una vez que comienza la fermentación, si la columna de agua no se mueve, es posible que haya obstrucciones en las tuberías o puntos de fuga de aire ； La columna de agua salta, hay un sonido de combustión; se debe a que hay agua condensada dentro de la tubería. Es necesario usar una bomba para expulsar ese agua desde la salida de la tubería del fogón ； La columna de agua sube hasta cierta altura y deja de hacerlo; esto se debe a que la presión en el tanque es demasiado alta y provoca fugas de aire ； Presión de generación de gas excesiva; el nivel del líquido está por debajo de la salida, lo que provoca fugas de gas ； La columna de agua que se eleva hacia el cielo indica una producción excesiva de gas, y este no se utiliza a tiempo ； La columna de agua es aspirada hacia el tubo de transporte, lo que genera una presión negativa en el tanque; como resultado, se expulsa demasiado líquido ； La columna de agua asciende muy lentamente; esto se debe a una fermentación deficiente o a una cantidad insuficiente de materia prima, lo que resulta en poca producción de gas. En tercer lugar, se debe verificar la presión del agua y comprobar el nivel de acidez o alcalinidad del líquido de fermentación. Si el color del agua es amarillento pálido y las llamas de la estufa a gas son de color rojizo-amarillento, eso indica que la fermentación no está bien desarrollada o que hay un proceso de acidificación. En ese caso, se debe añadir cal para corregir la situación ； La posición de retorno del agua está justo en la entrada del pasillo que conduce a la sala de descarga; esto se debe a que no hay suficiente material dentro del tanque ； El reflujo de líquido se debe a que hay demasiado líquido en el tanque, o bien a que los gases generados no se han aprovechado ； Si el nivel del agua en la tubería de retorno no coincide con el nivel del agua en la tubería de alimentación, esto indica que hay obstrucciones dentro de las tuberías, y es necesario realizar reparaciones de inmediato. Cuarto, verificar si las tuberías y los accesorios están dañados, envejecidos, corroídos o obstruidos, y resolver los problemas que se detecten de inmediato. Quinto, al instalar el purificador de biogás, se debe reemplazar el desulfurizante a tiempo, según lo requerido.

5. Mantenerse abrigado en invierno. La temperatura adecuada para la fermentación en los tanques de biogás debe ser superior a 8 °C. En invierno, la temperatura es más baja, por lo que es necesario tomar medidas para mantener el calor. “Los tanques de biogás de tipo “tres en uno” permiten crear un techo sobre los corrales para mantener el calor; en cambio, los tanques de biogás que no cuentan con este sistema necesitan que se les coloque paja, leña o una película plástica gruesa para protegerlos del frío.

6. Reemplazo de combustible en el momento oportuno. El reemplazo de materiales se realiza principalmente en los digestores de biogás que crían una gran cantidad de cerdos o que utilizan paja como principal materia prima. Según la temporada de producción agrícola, se puede realizar un cambio completo de fertilizante una vez al año, en el período de mayor uso de los mismos. Durante el reemplazo de combustible, es necesario tener en cuenta lo siguiente: primero, debe realizarse a una temperatura superior a 15 °C, para facilitar el reinicio ； Segundo, asegurarse de tener una cantidad suficiente de material nuevo ； Tercero: dejar de introducir nuevo material 20-30 días antes de la gran extracción ； Cuarto, es necesario reservar una cantidad suficiente de material de inyección: se debe dejar entre el 10% y el 30% del líquido, compuesto principalmente por lodo activo, como material de inyección, a fin de acelerar el proceso de inicio ； Cinco: en los tanques de biogás que presentan problemas de fugas de agua o gas, es necesario realizar reparaciones en el sistema junto con el reemplazo completo de sus componentes. El reemplazo completo del combustible se realiza una vez al año, generalmente en primavera o otoño.