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1. Asegurar el sellado del tanque de biogás: durante su construcción, se debe trabajar bajo la premisa de que esté bien sellado. Una vez que las diferentes partes del tanque hayan alcanzado la resistencia necesaria, es necesario verificar si el tanque de biogás presenta fugas de agua o de gas. También se debe observar si hay grietas o desprendimientos en las capas de revestimiento de las distintas partes del tanque. Además, se debe comprobar si la superficie del tanque presenta estructuras en forma de nido de abeja o poros visibles. Finalmente, se debe golpear la superficie para escuchar si se producen sonidos indicativos de la presencia de huecos en su interior. Si hay celdas y poros capilares visibles, se debe seguir aplicando masilla según la técnica de sellado ； Si hay agujeros o grietas, deben eliminarse y volverse a hacer. 2. Aumentar la temperatura de fermentación en el tanque: ① Calentar para acelerar la descomposición. Al reemplazar o agregar material al tanque de biogás, se puede introducir una cantidad adecuada de agua tibia en él, con el fin de elevar su temperatura. Es importante mantener la temperatura del tanque por encima de los 5 °C, para así favorecer la descomposición del nuevo material y la producción de gas. ②Aislamiento térmico. Se debe cubrir la superficie del tanque de biogás con materiales aislantes como paja de cultivos, leña, compost o una capa más gruesa de tierra; además, es necesario que la capa de cobertura sea más grande que la superficie del tanque, a fin de evitar que entre aire frío. ③Cavar zanjas circulares para aislar el calor. Cavar zanjas circulares alrededor del tanque de biogás; en esas zanjas se acumula estiércol y hierba, lo que ayuda a la fermentación del material del tanque y a mantener el calor. ④Aislamiento térmico con estructuras de plástico. En la cara orientada al sol de los corrales para cerdos, ovejas, pollos y ganado bovino, se coloca película plástica; también se puede cubrir toda la superficie del tanque de biogás con esa misma película. Se utiliza paja para construir el tanque de biogás, y la película plástica se extiende unos 2 a 3 metros hacia los lados, de modo que cubra las entradas y salidas de material, así como el suelo circundante. Esto permite elevar la temperatura dentro del tanque. 3. Preparar un inóculo de alta calidad: Cuando es difícil obtener una gran cantidad de inóculo, se puede resolver el problema utilizando los residuos de fermentación de los estanques de biogás antiguos, a los cuales se añade una cierta cantidad de excrementos de animales y aves para su cultivo. Para preparar 1000 kilogramos de inóculo para fermentación, generalmente se añaden 400 kilogramos de líquido resultante de la fermentación del biogás y 600 kilogramos de estiércol de animales y aves. Luego, se mezcla todo esto y se coloca en un hoyo impermeable, sellado con plástico. Después de 7 días, ya se puede utilizar como inóculo ； Si no se dispone de líquido resultante de la fermentación del biogás, se pueden utilizar 500 kilogramos de lodo proveniente de alcantarillas rurales que han estado sin uso durante mucho tiempo. A esto se le añaden 500 kilogramos de estiércol de animales y aves. Una vez mezclados, el conjunto debe dejarse fermentar durante más de 7 días antes de poder ser utilizado. 4. Prevenir la entrada de agua externa: Hay que hacer todo lo posible para evitar que el agua exterior ingrese al tanque de biogás, a fin de no disminuir la concentración del líquido utilizado y la temperatura dentro del tanque. 5. Para ajustar el valor de pH del líquido resultante de la fermentación del biogás en el tanque, se puede utilizar una hoja de prueba de pH para medir su nivel de acidez o alcalinidad. Cuando el valor del pH es menor que 7, se debe ajustar gradualmente este valor a un rango de 7 a 7.5, utilizando agua de cal al 1%. Se debe proceder con cautela para evitar que el valor del pH sea demasiado alcalino, ya que eso no es adecuado para las bacterias encargadas de la fermentación. 6. Está estrictamente prohibido añadir inhibidores de la fermentación. Para proteger a las bacterias responsables de la fermentación del biogás, es necesario evitar por completo la adición de grandes cantidades de inhibidores de la fermentación, en particular **pesticidas y diversos fungicidas potentes**.