Sobre el problema de eliminación de polvo en el proceso WGS (desulfuración de los gases de combustión)

También queremos participar en esto, esperamos poder compartirlo

¿Se puede llegar a un nivel tan bajo? La eficiencia en la eliminación de polvo se determina generalmente en la fase de diseño; es difícil ajustarla durante el funcionamiento

Se espera que WGS pueda alcanzar los valores objetivo mencionados por el autor del post. La eliminación de polvo por método húmedo suele ser efectiva, mientras que, según tengo entendido, la eliminación de polvo por electroestática es más difícil. No se descarta la posibilidad de que en el extranjero se hayan desarrollado nuevas tecnologías al respecto

¿Son precisos sus analizadores de partículas de humo? Los nuestros no son muy precisos. El personal de mantenimiento nos dijo que hay mucha humedad en las chimeneas, y que eso hace que los visores no sean claros. No sé si ese es el motivo

Es muy probable que sea esta la razón por la cual resulta difícil determinar el contenido de contaminantes en los humos en un entorno de vapor.

Esto también debe estar relacionado con la cantidad de dosis que recibe el regenerador, pero en el caso del desulfuración húmeda, generalmente se puede reducir bastante.

La desulfurización húmeda debería ser más o menos la misma. La cantidad de escoria producida ha aumentado

He oído que la tecnología WGS fue adquirida en exclusiva por CNPC, y que las otras compañías petroleras no pueden usarla, ¿verdad? ？ ？ Cuando realizamos la desulfurización, ni siquiera organizamos una comunicación

Es generalmente difícil realizar pruebas en un entorno de vapor, ya que el análisis no es muy preciso. Se dice que en el extranjero existen analizadores importados que permiten realizar pruebas en este tipo de entorno

La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 29-4-2016 a las 12:39. En la industria de refinación de petróleo y químicos, el uso del método de separación dinámica para la desulfurización WGS es una opción realmente valiosa. Además, ya en la fase de diseño del paquete de procesos, se determinó el método de desulfuración WGS de acuerdo con los requisitos del mismo. En el caso de la desulfuración WGS, al tratarse de una tecnología de separación dinámica, la eficacia del dispositivo de separación depende de si se cuenta con una plataforma de diseño basada en cálculos dinámicos precisos y de si se utiliza dicha plataforma para un diseño preciso. Si la empresa de diseño se basa en su experiencia y copia los planos de referencia de los dispositivos de separación de proyectos de escala similar que se incluyen en paquetes tecnológicos anteriores, modificando únicamente el nombre del proyecto y el del propietario antes de entregarlos a este, entonces el rendimiento real de dichos dispositivos de separación suele ser insatisfactorio. En instalaciones con la misma capacidad de producción, debido a las grandes diferencias en la calidad de las materias primas, así como en la composición del fluido, su velocidad de flujo, la temperatura y presión bajo las cuales opera la instalación, además de la contracción del fluido, inevitablemente se producen cambios en las características del flujo del mismo ； Por lo tanto, es necesario realizar cálculos precisos de cada uno de los parámetros relacionados con la separación dinámica en la plataforma del sistema de diseño, y posteriormente ofrecer al cliente propuestas técnicas específicas para los dispositivos de separación. Basándonos en nuestra amplia experiencia de años en el diseño, fabricación y operación de separadores dinámicos eficientes, tanto a nivel nacional como internacional, no existe ni un solo separador dinámico de este tipo cuyos parámetros estructurales internos y externos sean exactamente los mismos. Sin embargo, si se observan muchas de las empresas de diseño nacionales, con el fin de simplificar las cosas, no son pocos los proyectos cuyas capacidades productivas de dispositivos similares son más o menos iguales, y en los cuales se modifican únicamente el nombre del proyecto y el nombre del propietario. Además, los propietarios tampoco entienden bien la tecnología relacionada, por lo que no pueden detectar los problemas del equipo de diseño en la fase de planificación. Solo cuando el sistema entra en funcionamiento es cuando se descubren demasiados problemas Los profesionales del sector probablemente ya sepan, a través de las conferencias del industry, que varias grandes refinerías estatales han indicado que en sus proyectos se utiliza el paquete tecnológico de una empresa extranjera, mientras que el diseño detallado de los dispositivos de separación es realizado por los institutos de diseño internos de dichas empresas. Pero en la actualidad, el dispositivo de separación no funciona de manera satisfactoria; con frecuencia, cae lluvia ácida o alcalina alrededor de la chimenea. Las zonas circundantes se vuelven blancas, como si fueran tierras salinas, lo que provoca una grave contaminación del ambiente de la fábrica y de las áreas a su alrededor. El propietario también solicitó a la empresa de diseño y a los fabricantes de los equipos separadores que realizaran correcciones, pero tras varios años de intentos, no se encontró una solución efectiva al problema. De hecho, los diseñadores son los que mejor saben si ellos mismos o sus subcontratistas disponen de una plataforma de sistema de diseño que permita realizar cálculos precisos en el área de la dinámica patentada Este tipo de equipos de separación dinámica suele requerir que se subcontrate a empresas especializadas en tecnologías de separación, que cuenten con plataformas de diseño con sistemas patentados para realizar cálculos precisos de tipo dinámico, a fin de que realicen un diseño detallado y preciso; no se trata simplemente de cambiar los nombres de los elementos en los planos o el nombre del propietario. Algunas empresas de diseño tampoco tienen un conocimiento adecuado sobre las técnicas de separación dinámica. Tampoco se preocupan por saber si los subcontratistas cuentan con sistemas de diseño basados en cálculos dinámicos precisos y patentados. Además, no exigen que los subcontratistas presenten informes detallados sobre dichos sistemas para su revisión; su atención se centra principalmente en el precio del proyecto EPC. Esa es la verdadera causa del problema. En cuanto a los diversos dispositivos de separación dinámica, se puede obtener más información en el foro de HaiChuan Chemical, mediante el enlace directo http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. De esta manera, es posible plantear preguntas especializadas a los diseñadores y proveedores de equipos, y buscar soluciones profesionales. También se puede buscar ayuda en empresas especializadas en técnicas de separación dinámica.