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Sobre el problema de eliminación de partículas en los gases de combustión de la craqueo catalítico

2016-03-30View Original

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Actualmente, para la desulfuración de los gases de combustión se utiliza principalmente el método húmedo. Este método permite eliminar las partículas en suspensión durante el proceso de desulfuración. Sin embargo, esto plantea un problema: los polvos finos del catalizador presentes en la solución utilizada son difíciles de manejar. Según se sabe, tanto Anqing como Shijiazhuang cuentan con sistemas de eliminación de partículas por método seco (eliminación electrostática, tecnología importada). En general, parece que el método seco es más adecuado para eliminar el catalizador que el método húmedo. No está claro si existen problemas en el proceso de producción real. Además de los factores relacionados con el precio, ¿existen también problemas de seguridad?
Reply #22016-04-29
Dado que el paquete tecnológico utilizado requiere un proceso húmedo para la desulfuración catalítica de los gases de combustión, la gran mayoría de las instalaciones que emplean este paquete tecnológico, tanto en el país como en el extranjero, realizan la desulfurización por vía húmeda. Según lo que hemos sabido de varios propietarios de instalaciones similares en el país, no solo el líquido alcalino utilizado en el proceso de desulfuración húmeda contiene polvo de catalizador, lo que dificulta su reciclaje, sino que también existe un problema importante relacionado con la eliminación de espuma en los gases que salen por las chimeneas. En las zonas cercanas a las chimeneas, a menudo cae “lluvia ácida” o “lluvia alcalina”. El uso de este tipo de dispositivos en el método seco es, sin duda, un buen intento. Pero es necesario que los propietarios tengan la determinación de solicitar, desde las primeras fases del diseño del proyecto, que los diseñadores modifiquen el proceso de desulfuración de los gases de combustión, pasando del método tradicional húmedo al método seco. La desulfuración catalítica en seco de los gases de combustión requiere no solo el uso de este método en la etapa de desulfuración, sino que también su costo y flexibilidad operativa se enfrentan a desafíos y pruebas. Además, para la eliminación de partículas en los gases de escape, no se puede considerar únicamente el uso de métodos de eliminación por electroestática. La eliminación de polvo por electroestática ha demostrado con frecuencia su falta de adaptabilidad a las condiciones reales de funcionamiento en las plantas eléctricas, para la desulfuración y desnitrificación de los gases de escape. Quienes conocen los equipos de eliminación de polvo por electroestática saben que esta tecnología impone requisitos estrictos en cuanto al tipo de partículas que pueden ser transportadas por el flujo de aire, así como también respecto a la distribución del tamaño de dichas partículas en el flujo ; De lo contrario, la eficiencia operativa no es óptima y los costos de operación también son elevados. En cuanto al uso de la tecnología de eliminación de polvo por electroestática, si se puede combinar con técnicas de separación gas-sólido eficientes desde el punto de vista dinámico, como la separación múltiple mediante ciclones, entonces será posible utilizar separadores de este tipo, cuyo costo de operación es muy bajo, para eliminar de antemano la mayor parte de las partículas presentes en el flujo de aire ; Deje que los equipos de eliminación de polvo electrostático se encarguen de capturar las pocas partículas diminutas que quedan. Esta tecnología de eliminación de polvo en seco, que combina un “separador de tipo ciclón con múltiples factores + eliminación de polvo por electrostática”, permite que el sistema funcione de manera más eficiente, reduce los costos de operación y mantenimiento, y mejora las condiciones de los gases de escape. Para obtener más información sobre los separadores de tipo ciclón multifactorial y otros equipos de tecnología de separación dinámica eficiente, visite directamente el foro de HaiChuan Chemical en la dirección http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. Para soluciones de separación técnica más profesionales, por favor póngase en contacto con una empresa especializada en tecnologías de separación.

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