¿Por qué se instalan dos medidores de flujo entre el intercambiador de calor de amina pobre y rica y la torre de regeneración de amina?

Fiq es el acumulado de tráfico. FIC es el control de flujo

Básicamente, lo que quiero preguntar es qué sentido tiene configurar aquí FI o FIQ. El FIC sirve para controlar el flujo de entrada a la torre, y eso sí que es necesario

Este mensaje fue editado por última vez por ylb913 el 31-3-2016 a las 18:29. Entiendo que esto se refiere a los requisitos en cuanto a la precisión del caudal del líquido amínico. Debido al auge de la regeneración del amoníaco en concentración, resulta difícil encontrar un denominador adecuado para calcular el consumo energético del equipo. Por lo tanto, se opta por utilizar la cantidad de amoníaco regenerado como denominador. Esto aumenta la exigencia en cuanto a la precisión en la medición del amoníaco. Probablemente sea por esta razón que se debe utilizar un medidor de alta precisión. Pero, por otro lado, los medidores suelen tener una tasa de fallos más alta, y además, su mantenimiento es bastante complicado. En el caso del FIC, basta con utilizar una placa de orificio; aunque su precisión no sea tan alta, funciona de manera relativamente estable y su mantenimiento es sencillo. Usar FIQ es mejor que utilizar simplemente FI, ya que facilita el cálculo del volumen de procesamiento mensual. Basta con restar el flujo acumulado al final del período del flujo acumulado al principio del mismo. Sin embargo, incluso si en el diseño no se tiene en cuenta el valor de Q, en la práctica es muy sencillo agregar un registro acumulativo a los medidores de flujo desde el DCS.

Oye, ¿vosotros también tenéis FIQ y FIC?

Este mensaje fue editado por última vez por ylb913 el 31-3-2016 a las 20:57. Se trata de equipos antiguos, con más de veinte años de uso, que han sido sometidos a constantes modificaciones. Inicialmente, la regeneración se realizaba de forma individual; posteriormente, se pasó a una regeneración centralizada. Además, se añadieron ramificaciones en el proceso de uso del amoníaco, y también se instalaron dispositivos FIQ tanto en la entrada como en la salida de dichos equipos. En las unidades que utilizan estos equipos, también existen dispositivos FIC tanto en la entrada como en la salida. Además, también hay una creciente cantidad de materiales relacionados con los dispositivos de entrada y salida; se utilizan medidores de flujo de alta precisión. Cada año se intenta obtener los fondos necesarios para ello, pero hasta ahora, la cantidad de dinero invertido sigue siendo insuficiente. Todavía hay muchos problemas en cuanto a la gestión financiera. Los medidores de los dispositivos de entrada y salida están relacionados con el balance de materiales en toda la planta, así como en cada taller y en cada dispositivo; también se encargan de medir el consumo energético y las pérdidas durante el proceso de procesamiento. A lo largo de los años se ha intentado optimizarlos, pero aún así resulta difícil comprender cómo funcionan realmente, lo cual causa molestias a todos. Es difícil obtener los fondos necesarios para la reparación de los dispositivos antiguos con el fin de modernizarlos. En cambio, invertir un poco más en la construcción de dispositivos nuevos no resulta tan evidente. Si se pueden añadir más instrumentos de medición, mejor hacerlo; esa es mi opinión sincera. Los dispositivos relacionados con el azufre no reciben mucha atención. De hecho, teníamos muy pocos instrumentos relacionados con ellos. Hace unos años, había una torre de desulfuración para los gases de hidrogenación; originalmente, esa torre debía instalarse en la planta de hidrogenación, y el sistema PID también fue diseñado para esa planta. Pero al final, la torre se instaló en nuestro taller. Resulta que esa torre tenía tres termopares en su parte superior, media e inferior; además, había un indicador de flujo para el líquido rico en amoníaco. Nosotros no contábamos con nada de eso, ni siquiera lo habíamos considerado. Luego me pregunté: ¿por qué ellos pueden tenerlo y nosotros no? Cada instrumento de visualización en interiores puede representar varios parámetros importantes y trazables, ya que todos los instrumentos internos registran las tendencias, y solo se conocen estos datos después de que ocurren accidentes relacionados.

Cuando comenzamos a diseñar esto, también se estableció un sistema de medición para el líquido de amonio rico que entraba en cada rama. Más tarde, solo se mantuvo uno en la tubería principal. Ahora es mejor dejarlo así; tener una razón clara facilita las explicaciones a los demás departamentos. Gracias, amigo