¿Cuáles son los pasos para calentar y secar el catalizador, así como para su pre-sulfuración, al poner en marcha una planta de producción de hidrógeno a partir del carbón? ¿Hay algo a tener en cuenta?

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¿Por qué nadie responde? Maestro, sal ya.

El prevulcanizado tiene como objetivo ahorrar costos, acortar los plazos de ejecución y evitar los procesos complejos relacionados con el vulcanizado

1 Confirmación de condiciones 1.1 Confirmar que el sistema está en condiciones para arrancar. 1.2 Se debe verificar el proceso de calentamiento siguiendo los procedimientos operativos establecidos. 1.3 Asegurarse de que todos los indicadores del horno de calentamiento estén en condiciones normales al inicio de su funcionamiento. 2 Calentamiento del catalizador 2.1 La prueba de estanqueidad es satisfactoria. 2.2 Se debe realizar el reemplazo con N2 siguiendo los procedimientos establecidos, para asegurarse de que el aire sea completamente reemplazado (un contenido de O2 inferior al 0.5% indica que el sistema ha sido correctamente reemplazado). 2.3 Se establece el caudal de nitrógeno para introducirlo en el sistema; se controla la velocidad de aumento de presión de modo que sea ≤0,1 MPa/min. La presión del sistema aumenta hasta los 0,2–0,35 Mpa. El caudal de nitrógeno debe ajustarse a un valor superior a 5000 NM3/h. 2.4 Puesta en marcha del horno de calentamiento. 2.5 Aumentar gradualmente el caudal de nitrógeno, hasta alcanzar más de 20000 NM3/h. 2.6 Se debe regular la temperatura de aumento del nitrógeno en la salida del horno de calentamiento, de modo que sea ≤50°C/h. La velocidad de aumento de temperatura en el lecho catalítico también debe ser ≤25°C/h. De esta manera, la temperatura del lecho catalítico alcanzará los ~120°C, y se mantendrá a esa temperatura durante 2 horas. 2.7 Una vez que la temperatura del lecho catalítico alcanza los ~120 °C y se mantiene constante durante 2 horas, se ajusta la temperatura del nitrógeno en la salida del horno de calentamiento, de modo que la temperatura del lecho catalítico aumente a una tasa de 30 °C/h hasta llegar a 150 °C. Luego, la temperatura sigue aumentando a una tasa de 25 °C/h, hasta que todas las puntos del lecho catalítico alcancen una temperatura de entre 250 °C y 260 °C. Se mantiene esta temperatura constante durante 3 horas. Luego, se procede con el siguiente paso del proceso de introducción de aire. Nota: Antes de introducir el gas, es necesario activar el drenaje para eliminar por completo el agua de condensación. 3 Inicio del proceso de introducción de gas 3.1 Una vez que la temperatura en la capa de lecho alcanza los 260 °C y se mantiene constante durante 3 horas, se ajusta la temperatura de entrada para comenzar a introducir gradualmente el gas reactivo con el fin de iniciar el proceso de introducción de gas. Primero, se introduce gas de proceso en una cantidad de 5000-10000 NM3/h; además, se reduce ligeramente el flujo de nitrógeno (aunque no es necesario hacerlo). Ajustar la temperatura del nitrógeno en la salida del horno de calentamiento de arranque, para mantener la temperatura en la entrada del reactor por encima de ~220 °C. 3.2 Se debe observar atentamente la variación de la temperatura del lecho, y aumentar el caudal de gas de proceso en función de dichas variaciones. La temperatura de la capa de lecho se mantiene estable; se aumenta adecuadamente el caudal de gas de proceso, al tiempo que se reduce gradualmente el flujo de nitrógeno. Cuando el calor generado por la reacción es suficiente para mantener la temperatura de entrada, se interrumpe el suministro de nitrógeno. 3.3 Continuar aumentando el caudal de gas de proceso, al mismo tiempo que se eleva la temperatura de entrada y la presión, hasta que todo el gas de proceso sea introducido en el convertidor. 3.4 Ajustar la temperatura y la presión de entrada a los valores diseñados. Precauciones: 1. Antes de aumentar la temperatura, es necesario analizar el contenido de oxígeno para asegurarse de que haya una sustitución completa del aire. 2. La tasa de aumento de temperatura en las fases iniciales no debe ser demasiado rápida: a 80-90 °C, se debe mantener esa temperatura durante 3 horas; a 120 °C, también se debe mantener esa temperatura durante 3 horas. 3. Durante el proceso de calentamiento, se debe controlar estrictamente que la temperatura en los puntos más calientes sea inferior a 280 °C.