Sobre las dudas relacionadas con la descloración a altas temperaturas en la fase de prehidrogenación durante la reestructuración, todos son bienvenidos para hablar al respecto
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El proceso de descloración en la unidad de reestructuración comprende dos etapas: la descloración a alta temperatura, después del reactor de prehidrogenación; y la descloración a baja temperatura. 1. Si el objetivo de la descloración es evitar obstrucciones y corrosión causadas por los sales de amonio, ¿por qué entonces no se inyecta agua antes de los intercambiadores de calor utilizados para el tratamiento de los productos de prehidrogenación o de los sistemas de enfriamiento por aire? (Por lo general, existen tuberías diseñadas para inyectar agua, pero no se utilizan). 2. ¿Sería posible trasladar la etapa de descloración a alta temperatura después del intercambiador de calor utilizado para el tratamiento de los productos de prehidrogenación? De esa manera, la temperatura disminuiría de 230 a 110 grados, lo cual sería favorable para la descloración (las bajas temperaturas facilitan la adsorción del alúmina trióxido). Además, esto reduciría los costos de inversión
Descloración a alta temperatura después del reactor de prehidrogenación, descloración a baja temperatura del hidrógeno de reingeniería
Primera pregunta: La precipitación de sales de amonio ocurre dentro de un rango de temperaturas específico; la ubicación del punto de inyección de agua depende de los materiales utilizados en el dispositivo, del proceso de producción, entre otros factores； Segunda pregunta: Este esquema también es viable, pero si se tienen en cuenta factores como la caída de presión en el dispositivo, la carga del compresor de hidrógeno en ciclo y el proceso de reemplazo del catalizador desclorante, este método no presenta ventajas desde varios aspectos
En cuanto al segundo punto, si la etapa de descloración a altas temperaturas se pudiera realizar después del intercambiador de calor de alimentación para la prehidratación, entonces sería difícil manejar la cristalización de los sales de amonio en dicho intercambiador. Mucha de la hidrogenación previa se realiza aún con inyección de agua entre los intercambiadores de calor. Es puramente una opinión personal. :)
En cuanto al primer punto, por lo general, el punto de inyección de agua para la prehidratación se elige entre los intercambiadores de calor de alimentación para la prehidratación. La ubicación de este punto debe estar cerca de la temperatura de punto de rocío del medio, lo que permite tanto limpiar los sales de amonio como evitar la corrosión causada por el punto de rocío del cloruro de hidrógeno.
La función del tanque de descloración por prehidrogenación es absorber el cloro inorgánico, a fin de evitar que los equipos posteriores sufran corrosión por HCl. Diferentes temperaturas implican diferentes modelos y cantidades de desclorantes. Esto requiere comunicarse con el fabricante del desclorante. Pero en cuanto a la ubicación del tanque de descloración, actualmente se suele colocar después del reactor de prehidrogenación; sin embargo, también hay casos en los que se coloca entre los intercambiadores de calor de alimentación. Personalmente, no he visto ninguno ubicado después de los intercambiadores de calor. Personalmente, creo que esto se debe principalmente a que el HCL solo forma ácido por debajo del punto de rocío del agua, lo que provoca la corrosión por cloro en los equipos. Por lo tanto, se elige la descloración a alta temperatura.