¿Qué se debe tener en cuenta al instalar los instrumentos?

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¿Qué se debe tener en cuenta al instalar los instrumentos? I. Características de la instalación de instrumentos de control automático
En comparación con la instalación de otros tipos de equipos, la instalación de instrumentos de control automático presenta las siguientes características: abarca una amplia área de trabajo, ya que involucra a todo el proyecto y a la mayoría de las especialidades técnicas ； Durante el proceso de construcción, hay muchas limitaciones impuestas por otras especialidades ； Los proyectos de construcción son numerosos, esporádicos y dispersos ； Tiempo de colaboración largo, período de construcción efectiva corto. Por lo tanto, los profesionales especializados en la instalación de instrumentos, antes de comenzar las obras, no solo deben conocer en detalle los planos y documentos relacionados con el diseño, sino que también deben contar con conocimientos básicos sobre las técnicas de construcción y una amplia experiencia en este campo. Deben determinar de manera adecuada la ubicación de instalación y los métodos de construcción, teniendo en cuenta las condiciones reales del lugar donde se llevarán a cabo las obras, y ajustar según sea necesario el plan inicial de construcción. II. Contenido y procedimientos de instalación de instrumentos de control automático
1. Preparativos para la construcción: incluyen la preparación de las condiciones necesarias para el trabajo (documentación técnica y planos detallados), el diseño organizativo de la construcción, así como la elaboración de una lista de equipos, un presupuesto de materiales y una lista de piezas que deben ser mecanizadas ； 　　2. Colaborar con el área de ingeniería civil para realizar los trabajos de instalación previa y reservas necesarias ； 　　3. En coordinación con los equipos de procesamiento y las tuberías, entre otros elementos especializados, se determina la ubicación de los puntos de medición y control, y se procede a la instalación de los componentes necesarios para la toma de datos ； 　　4. Fabricación e instalación de soportes metálicos de diversos tipos (soportes para equipos de medición, soportes para tuberías, soportes para canaletas de cables), canaletas (cajas, bandejas, estructuras en forma de escalera), tuberías de ampliación, paneles de control (cajas, armarios), mesas de operación, etc.; además, fabricación de recipientes auxiliares y piezas procesadas ； 　　5. Salida de los instrumentos, inspección al abrir el paquete y ajuste individual ； 　　6. Instalación de los instrumentos de medición en el sitio y de los instrumentos en la sala de control; conexión de tuberías y cables en los armarios de instrumentos, calibración de los mismos y configuración de la resistencia de las conexiones eléctricas ； 　　7. Instalación de las tuberías de conducción de presión y de calefacción, pulido e instalación de válvulas, instalación de las tuberías de suministro de aire para instrumentos y de las tuberías neumáticas, pruebas de presión y detección de fugas ； 　　8. Instalación de tubos de protección eléctrica y tubos flexibles, tendido de cables y conductores de compensación, pruebas de aislamiento de los cables y localización de estos, instalación del sistema de puesta a tierra y pruebas de resistencia a la tierra ； 　　9. Aislamiento térmico de los equipos, protección y aislamiento contra la corrosión de las tuberías ； 　　10. Puesta a punto del sistema de instrumentación de control automático: Pruebas conjuntas del sistema de detección, el sistema de control, los sistemas de interbloqueo y parada de emergencia (ESD), así como el sistema de control distribuido (DCS), para garantizar que todas las funciones funcionen correctamente ； 　　11. Cooperar en el purgado y pruebas de presión del sistema especializado en procesos, finalización de las obras ； 　　12. Coordinar las pruebas de funcionamiento del monómero y las pruebas de operación con materiales reales ； 　　13. Entrega, aceptación y puesta en producción. III. Requisitos de calidad en la instalación y puesta a punto de los instrumentos de medición
Durante la instalación de los instrumentos de control automático, es necesario cumplir estrictamente con los requisitos establecidos en el diseño, en las instrucciones de uso de los instrumentos, así como en las normas técnicas para su instalación, puesta a punto y verificación. Esto se hace para garantizar que los instrumentos industriales y los dispositivos de control automático puedan desempeñar sus funciones de detección y control de manera precisa, sensible, estable y fiable. De esta forma, se logra una producción segura y un proceso productivo que funcione en las mejores condiciones posibles, lo que permite la automatización de la producción industrial. 　En resumen, los requisitos en cuanto a la calidad de instalación y ajuste de los instrumentos de control automático son los siguientes: 1. Los modelos, especificaciones y calidad de los instrumentos, dispositivos de control automático y otros equipos, así como de los materiales utilizados para el control automático, deben cumplir con los requisitos del diseño ； 　　2. Los contenidos y requisitos relacionados con la instalación y puesta a punto de los equipos de medición deben cumplir con las indicaciones del manual de instrucciones para su instalación y uso ； 　　3. Los equipos de medición, así como todas las tuberías y circuitos eléctricos, deben estar dispuestos de manera ordenada y estética, cumpliendo con los requisitos de seguridad. Deben ser fáciles de operar, instalar y mantener. En particular, aquellos equipos de medición, tuberías, componentes de toma de muestra, válvulas, conexiones, tubos cortos y piezas procesadas que requieran desengrasado debido a las características del medio utilizado en el proceso, al catalizador, a la pureza del producto o a requisitos de diseño, deben ser sometidos a un proceso de desengrasado ； 　　4. Las tuberías de transmisión de presión y los equipos de medición que requieren aislamiento térmico o refrigeración, deben ser aislados según los requisitos del diseño. Este texto fue tomado de