Sobre la producción de GNL a partir de gas de altos hornos
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Disculpe, Haiyou: ¿qué empresa utiliza la tecnología de separación por membranas antes de la licuefacción en el proceso de producción de GNL a partir de gas de coquería? ¿Cuáles son las ventajas de utilizar la separación por membranas frente a la licuefacción directa, sin pasar por esta técnica?
Shanxi Huayang utiliza la tecnología de separación por membranas, pero no licúa el gas; en su lugar, lo suministra directamente a la red de tuberías de gas de la ciudad.
¿Utilizan este proceso de metanización? ¿Para qué se utiliza el hidrógeno obtenido mediante separación por membranas?
Ellos utilizan una tecnología nueva: después de la metanización, se realiza una separación por membrana directamente. No se sabe para qué se utiliza el hidrógeno. Acaba de salir de aquí, después de haber aprendido aquí. Todavía no han conducido.
¿El metano obtenido tras la separación por membrana se introduce directamente en la red de distribución, o es necesario someterlo a un tratamiento adicional?
Debería ser así; no he visto sus diagramas de PID específicos, solo he obtenido una información básica al respecto.
¿Cuál es el porcentaje de metano e hidrógeno que se obtiene después de la metanización en su empresa?
En concreto, veamos la relación hidrógeno-carbón, la relación hidrógeno-carbón. Independientemente del contenido de metano, es necesario deshidratar y desmercurizar.
Si después de la metanización el contenido de hidrógeno sigue siendo de casi el 30%, el metano representa cerca del 68%. En este caso, ¿es adecuado realizar la licuefacción por enfriamiento profundo directamente después del deshidratación y desmercurización, o es mejor concentrar primero el metano mediante separación por membranas antes de proceder a la licuefacción? ¿Acaso la presencia del 30% de hidrógeno hará que el consumo energético para la refrigeración por licuefacción sea mayor?
En el proceso de licuefacción, efectivamente se produce un consumo de refrigerante; sin embargo, no se elimina el hidrógeno ni el nitrógeno. Nuestra empresa realiza directamente el proceso de eliminación dentro del tanque de refrigeración. El hidrógeno y el nitrógeno así obtenidos se utilizan como gas de regeneración en la etapa anterior, y posteriormente se envían a la caldera de gas para generar energía eléctrica. Si el propietario cuenta con hidrógeno que pueda utilizarse para otros fines, en cuanto a la eliminación de este gas, se recomienda que consulte con el proveedor de servicios de licuefacción y con el estudio de diseño para determinar finalmente el proceso adecuado para su empresa. Por supuesto, el mercurio debe ser eliminado antes de la licuefacción, ya que puede causar corrosión en las aleaciones de aluminio.
Si el autor del post pudiera sugerir que se trate el nitrógeno mediante PSA en la etapa previa al proceso, eso solo aumentaría el consumo de energía, sin ningún sentido. Además, el autor podría considerar añadir CO2 antes de la metanización, con el fin de compensar la falta de carbono en el gas Cog y así satisfacer mejor las necesidades de relación H/C para la metanización, logrando así más CH4. Por supuesto, también hay que tener en cuenta la rentabilidad económica del CO2 adquirido en comparación con el metano generado.
¿Cuáles son los niveles de hidrógeno y nitrógeno en sus dispositivos, antes de que ingresen al tanque de refrigeración? ¿Cuál es el rendimiento de metano obtenido del tanque frío?
Hidrógeno: alrededor de 1,63 cuando se añade carbono, y alrededor de 33,8 cuando no se añade. El nitrógeno se mantiene en torno a 4. La tasa de extracción después de su licuefacción es de aproximadamente el 99%
¿Qué método usan para compensar las emisiones de carbono? (¿De dónde proviene el CO2?)
Después de la metanización, y mediante licuefacción a bajas temperaturas, se obtiene el producto final: GNL. ¿Cuál es el rendimiento del metano (la proporción de metano en el LNG en relación con la cantidad total de metano en los gases obtenidos tras la metanización)?
Después de la adición de carbono, el porcentaje es del 88-90; el CO2 se adquiere en forma líquida y luego se introduce en los tanques de gasificación
Qué tecnología tan profesional. En el futuro, hay que venir más al área de GNL para aprender*
Después del tanque frío, se coloca una torre de destilación a baja temperatura; así, el metano puede ser separado incluso a temperaturas aún más bajas. La temperatura del hidrógeno permanece prácticamente igual tanto al entrar como al salir de la torre; la diferencia de temperatura entre entrada y salida es de solo unos pocos grados. El consumo de energía para enfriar es limitado, por lo que el rendimiento en la obtención de metano puede superar el 99%. En general, si se controlan adecuadamente las temperaturas y presiones en la parte inferior y superior de la torre de destilación, el contenido de metano en los gases de escape no superará el 2%
Existen muchos métodos para complementar el carbono. Pueden utilizar aquellos que se adapten a las condiciones reales de su fábrica. Si producen hidrógeno, pueden emplear el gas resultante de su producción, o bien gas de agua o gas de alto horno; cualquiera de ellos sirve