【Alquilación】Algunos problemas que se presentan en la alquilación por el método de Rumsfeld
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Este mensaje fue editado por Xiao Gong 1985 el 3 de abril de 2016, a las 09:54. Nuestro equipo de alquilación utiliza el método Rumus. La materia prima que se utiliza es el butano posterior al proceso de éterificación. Debido a los problemas de actividad del catalizador MTBE, el contenido de isobuteno en la materia prima es alto. ¿Qué efecto tendrá esto en el aceite alquilado? ¿Podría causar un aumento en el punto de sequedad? Actualmente, el punto de sequedad se mantiene alrededor de 205; antes, siempre estaba por debajo de 200.
Además, al inspeccionar la carcasa de las bombas del sistema de destilación, se encontraron muchos orificios en forma de nido de abeja en su interior. ¿Han tenido ustedes que lidiar con esta situación? ¿Qué tipo de corrosión es esta?
Espero que los expertos puedan aconsejarme: ¿qué efectos tendrá la entrada de sulfatos en el sistema de destilación? ¿Afecta al contenido de azufre del producto?
¿Un aumento en el contenido de isobuteno provoca más reacciones secundarias de condensación, lo que a su vez eleva el punto seco? En cuanto a los orificios en forma de nido de abeja en la salida de la carcasa de la bomba, probablemente se trate de cavitación; por lo tanto, es necesario limpiar el filtro de entrada de la bomba.
Hay cavitación; el margen de cavitación de la bomba debe ser más alto. Se podría considerar la posibilidad de rectificar la rueda de paletas, o bien reemplazar la bomba por una que tenga un margen de cavitación más bajo
La entrada de sulfatidios en el sistema de destilación puede causar la formación de sales en el reboiler, lo que afecta la eficiencia térmica del reboiler situado en la parte inferior de la torre
No hay problema con un aumento en el contenido de isobuteno; simplemente significa que aumenta el contenido de olefinas. Lo importante es mantener la proporción adecuada entre alquenos y olefinas. Cuando nuestra planta deja de producir MTBE, podemos utilizar directamente el carbono tetraédrico obtenido por separación gaseosa, sin problemas. Solo es posible que el consumo de ácidos sea ligeramente mayor de lo normal.
Sería bueno medir el espesor de las paredes del sistema de destilación, ya que la corrosión causada por las impurezas es muy severa. Es mejor verificar ese espesor para garantizar la seguridad
Propietarios del sitio, ¿de qué empresa son ustedes? ¿Pueden decírmelo?
Tenga en cuenta la temperatura de reacción y aumente la relación alqueno-eno. También hay que prestar atención al problema relacionado con las tuberías; si se trata de sulfatos, es necesario inspeccionar las bombas y los componentes relacionados. En mi opinión, probablemente no se trate de cavitación. Nuestras bombas ácidas ya han presentado este tipo de problemas.
Tenga en cuenta la temperatura de reacción y aumente la relación alqueno-eno. También hay que prestar atención al problema relacionado con las tuberías; si se trata de sulfatos, es necesario inspeccionar las bombas y los componentes relacionados. En mi opinión, probablemente no se trate de cavitación. Nuestras bombas ácidas ya han presentado este tipo de problemas.
Un nivel elevado de isobutilo puede causar más efectos secundarios, un mayor consumo de ácido, un punto de secado más alto, y también un contenido elevado de azufre
La primera cuestión relacionada con las versiones iniciales del proceso Rumas y el proceso ácido a bajas temperaturas de Zida es el problema del contenido de isobuteno. En el proceso general de alimentación, el contenido de isobuteno puede reducirse, lo que permite aumentar la concentración del ácido. Sin embargo, si se introduce una gran cantidad de material de alimentación, la temperatura de reacción local aumenta, lo que provoca más reacciones secundarias y un punto de sequedad más alto. En la versión más reciente de Lumas, existe una solución específica para el problema relacionado con el contenido de isobuteno. El isobuteno tiene propiedades químicas que permiten su polimerización; durante este proceso se libera una gran cantidad de calor. Muchos procesos industriales en el país no cuentan con reactores de pre-reacción para el isobuteno. Se trata de un problema de diseño. Este equipo también es propiedad patentada por Lumas. La función del reactor de pre-reacción es permitir que el isobuteno reaccione. El diseño general de la reacción de alquilación se basa en los compuestos de carbono cuatro después de la formación del éter. Pero estos compuestos no contienen isobuteno, por lo que este diseño tampoco permite tratar grandes cantidades de isobuteno de manera eficaz. Segundo problema: en el procesamiento avanzado del gas licuado, no solo las palas de las bombas de reflujo utilizadas en la destilación alquilada presentan defectos. En el caso de la versión Rumas, se pueden considerar dos causas posibles: la erosión por cavitación y la corrosión química. Durante el inicio del proceso, cuando se utiliza el colector de desácido, se produce una fuga de ácido. Por eso, en el paquete de diseño proporcionado por el ingeniero, debajo del tanque de reflujo para isobutano se incluye un tanque para lavado con álcali. Las bombas de reflujo sufren corrosión química. Además, bajo la acción de la centrifugación a alta velocidad, se crea un vacío local dentro de la bomba, lo que provoca la vaporización parcial del gas licuado y, así, la erosión por cavitación.
El problema con el isobuteno ya ha ocurrido en muchas fábricas; también se han presentado situaciones similares en las que las plantas comenzaron a operar recientemente. No se trata de un problema del estudio de diseño; lo que ocurre es que, al comunicarse con dicho estudio, se proporciona una lista de materiales basada en el diseño para los compuestos de carbono cuatro después del proceso de éterización, sin tener en cuenta otros materiales. Cuando hay demasiado isobuteno, se generan demasiados lípidos ácidos, lo que aumenta la carga del colector de desácido y disminuye su eficacia. Con el paso del tiempo, esto provoca un aumento en el contenido de azufre, además de problemas relacionados con la corrosión por cobre
El problema con el isobuteno ya ha ocurrido en muchas fábricas; también se han presentado situaciones similares en las que las plantas comenzaron a operar recientemente. No se trata de un problema del estudio de diseño; lo que ocurre es que, al comunicarse con dicho estudio, se proporciona una lista de materiales basada en el diseño para los compuestos de carbono cuatro después del proceso de éterización, sin tener en cuenta otros materiales. Cuando hay demasiado isobuteno, se generan demasiados lípidos ácidos, lo que aumenta la carga del colector de desácido y disminuye su eficacia. Con el paso del tiempo, esto provoca un aumento en el contenido de azufre, además de problemas relacionados con la corrosión por cobre
¿El ácido residual reciclado cuenta con calefacción eléctrica?
Una vez que los sulfatídios entran en el sistema de destilación, se enriquecen en el reboiler situado en la parte inferior de la torre
La autopolimerización del isobutilo produce un punto de fusión elevado, y su contenido de azufre también es alto.