Pregunta diaria de azufre, 5 de abril------Participa por 5 recompensas, responde correctamente y gana 10 recompensas

Por lo general, se controla mediante el enfriamiento por aire en la parte superior de la torre y el tanque de retorno en la sección posterior

La presión en la parte superior de la torre y la temperatura en su parte inferior están relacionadas con el reflujo en la parte superior de la torre y con la temperatura de la materia prima. En términos más sencillos, se trata principalmente de la carga térmica. La presión en la parte superior de la torre debe determinarse si es alta o baja; la presión alta suele ser de 0,5 MPa, mientras que la presión baja suele ser de 0,15 MPa.

¿Cómo se controla la presión en la parte superior de la torre de destilación por vapor ácido? ¿O qué rango debería tener la presión en la cima de la torre? Mientras la presión de los gases ácidos en la parte superior de la torre sea suficiente para satisfacer las necesidades de presión del dispositivo de recuperación de azufre o de las toberas de incineración, dicha presión puede ser tan baja como 0,05 MPa. Algunos dispositivos de extracción ácida necesitan recuperar amoníaco; por lo general, se requiere una presión algo más alta, siendo de 0,5 a 0,7 MPa suficiente. Esto se debe a que la alta presión favorece el aumento de la volatilidad relativa del hidrógeno sulfuroso y del amoníaco. De esta manera, el hidrógeno sulfuroso puede separarse del amoníaco. De lo contrario, si no se logra la presión de operación deseada, será necesario aumentar el número de placas teóricas necesarias. Además, el amoníaco podría mezclarse con el gas de hidrógeno sulfuroso, lo que reduciría la eficiencia en la recuperación del amoníaco y dificultaría aún más el funcionamiento de los dispositivos de recuperación de azufre en las etapas posteriores. Esto es igual para la extracción de amoníaco mediante torre única a alta presión con línea lateral, y para los sistemas de extracción por aire a alta y baja presión en dos torres, tanto para el sulfuro de hidrógeno como para el sistema de amoníaco. Una vez que se comprende este principio, no es difícil entender cómo controlar la presión.

Se requiere que la presión en la parte superior de la torre de destilación por vapor ácido se mantenga alrededor de 0,5 MPa

La presión en la parte superior de la torre se mantiene entre 0,35 y 0,45 MPa; en las operaciones diarias, este valor suele estar alrededor de 0,38. Si la presión es demasiado alta, el efecto de destilación no es bueno

El nivel de presión en la torre y la temperatura en su base están relacionados con el reflujo en la parte superior, así como con la temperatura de la materia prima. Cuando la temperatura en la parte superior de la torre se mantiene constante, para el mismo agua de entrada, los cambios en la presión en esa misma zona afectan a los componentes del gas presente en ella. Si la presión de equilibrio en la fase gaseosa en la parte superior de la torre aumenta, la concentración de sulfuro de hidrógeno en esa fase gaseosa también aumentará ； Por el contrario, si la presión de equilibrio en la fase gaseosa en la parte superior de la torre disminuye, la concentración de sulfuro de hidrógeno en la fase gaseosa también disminuirá. Dado que la temperatura en la base de la torre está determinada por la presión en dicha zona, generalmente se controla la calidad del agua purificada y la calidad del gas ácido mediante medidas como modificar la carga de stripping, la proporción de extracción en las líneas laterales, la relación entre los materiales de alimentación fríos y calientes, y el caudal de gas ácido. La presión en la cima de la torre es de 0,49 a 0,50 MPa.

La presión de sobrepresión y la temperatura en la parte inferior de la torre están relacionadas con el reflujo en la parte superior y con la temperatura de alimentación. Por lo general, una presión de 0,5 a 0,7 MPa es suficiente

¿Cómo se controla la presión en la parte superior de la torre de destilación por vapor ácido? ¿O qué rango debería tener la presión en la cima de la torre? Mientras la presión de los gases ácidos en la parte superior de la torre sea suficiente para satisfacer las necesidades de presión del dispositivo de recuperación de azufre o de las toberas de incineración, dicha presión puede ser tan baja como 0,05 MPa. Algunos dispositivos de extracción ácida necesitan recuperar amoníaco; por lo general, se requiere una presión algo más alta, siendo de 0,5 a 0,7 MPa suficiente. Esto se debe a que la alta presión favorece el aumento de la volatilidad relativa del hidrógeno sulfuroso y del amoníaco. De esta manera, el hidrógeno sulfuroso puede separarse del amoníaco. De lo contrario, si no se logra la presión de operación deseada, será necesario aumentar el número de placas teóricas necesarias. Además, el amoníaco podría mezclarse con el gas de hidrógeno sulfuroso, lo que reduciría la eficiencia en la recuperación del amoníaco y dificultaría aún más el funcionamiento de los dispositivos de recuperación de azufre en las etapas posteriores. Esto es igual para la extracción de amoníaco mediante torre única a alta presión con línea lateral, y para los sistemas de extracción por aire a alta y baja presión en dos torres, tanto para el sulfuro de hidrógeno como para el sistema de amoníaco. Una vez que se comprende este principio, no es difícil entender cómo controlar la presión.

La presión en la parte superior de la torre se mantiene entre 0,35 y 0,45 MPa; en las operaciones diarias, este valor se sitúa alrededor de 0,38. Si la presión es demasiado alta, el efecto de destilación no es bueno. La temperatura en la parte superior de la torre está por encima de los 30 grados, mientras que la temperatura de la primera placa de la torre está entre 30 y 70 grados. La temperatura en la parte superior de la torre no es demasiado alta, y se mantiene bastante estable. Cuando hay grandes fluctuaciones en la presión y la temperatura del vapor, esto también afecta la eficacia de la destilación en la torre. Cuando tanto la presión como la temperatura del vapor son altas, y además las temperaturas en la parte inferior y superior de la torre son elevadas, así como la presión en la parte superior de la torre, lo primero que se debe hacer es reducir la cantidad de vapor, pero de forma gradual. Cuando la presión de vapor y la temperatura están en los niveles adecuados, la temperatura en la parte superior de la torre aumenta. Por lo general, un aumento en el caudal de material frío no tiene mucho efecto. Sin embargo, si se aumenta excesivamente el caudal de material frío, esto puede perjudicar el funcionamiento estable del equipo. En tales casos, es necesario reducir ligeramente la válvula de control de presión de los gases ácidos en la parte superior de la torre, con el fin de disminuir la cantidad de gases ácidos que se extraen. De esta manera, se puede observar claramente que la temperatura disminuye. Cuando la temperatura llega a un rango adecuado, generalmente alrededor de 30, se abre gradualmente la válvula de control de presión. En condiciones normales, su apertura suele ser del 72%. Nuestra agua purificada, además de ser suministrada a los dispositivos que funcionan a presión normal, también se entrega a las estaciones de desalinización de esos mismos dispositivos. Nuestra línea lateral siempre ha estado bien, no hemos tenido ningún problema~~

1 El sistema de línea de gases ácidos no funciona; póngase en contacto para solucionar el problema de la línea de gases ácidos.   2. La cantidad de gas ácido es excesiva; parte de dicho gas ácido se dirige a las antorchas de quema. 3 La cantidad de vapor en el rehervidor es excesiva ；  Reducir adecuadamente la cantidad de vapor; en caso necesario, pasar a control manual.   4 El enfriador por aire en la cima de la torre tiene un rendimiento deficiente; es necesario mejorar su eficacia de enfriamiento. 5 Tanque de gases ácidos lleno de líquido: ajuste el nivel del líquido en el tanque. 6 Obstrucciones en las tuberías ácidas y en las válvulas de regulación: se procede al control de las tuberías y válvulas mediante sistemas de control alternativos. 7 Cambios en las propiedades del agua ácida, lo que aumenta las emisiones de gases ácidos.  La presión debe mantenerse alrededor de 0,15 Mpa.

La presión baja es favorable para la extracción por aire, siempre y cuando la presión de los gases ácidos en la parte superior de la torre sea suficiente para satisfacer las necesidades del equipo de recuperación de azufre o de las toberas de incineración que se encuentran más abajo. La presión puede ser tan baja como 0,05 MPa. Algunos dispositivos de extracción ácida necesitan recuperar amoníaco; por lo general, se requiere una presión algo más alta, siendo de 0,5 a 0,7 MPa suficiente. Esto se debe a que la alta presión favorece el aumento de la volatilidad relativa del hidrógeno sulfuroso y del amoníaco. De esta manera, el hidrógeno sulfuroso puede separarse del amoníaco. De lo contrario, si no se logra la presión de operación deseada, será necesario aumentar el número de placas teóricas necesarias. Además, el amoníaco podría mezclarse con el gas de hidrógeno sulfuroso, lo que reduciría la eficiencia en la recuperación del amoníaco y dificultaría aún más el funcionamiento de los dispositivos de recuperación de azufre en las etapas posteriores. Esto es igual para la extracción de amoníaco mediante torre única a alta presión con línea lateral, y para los sistemas de extracción por aire a alta y baja presión en dos torres, tanto para el sulfuro de hidrógeno como para el sistema de amoníaco. Una vez que se comprende este principio, no es difícil entender cómo controlar la presión.