¿A qué valor se debe controlar la diferencia de presión de entrada y salida del intercambiador de calor para el gas de alimentación en la síntesis?
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Les pido consejo: en los sistemas de síntesis de amoníaco mediante gasificación de slurry de agua y carbón, ¿cuál debería ser la diferencia de presión entre la entrada y la salida del intercambiador de calor para el gas de alimentación utilizado en la conversión? Una diferencia de presión excesiva en la barrera intermedia puede causar daños por cortocircuito. En general, además de controlar que el contenido de polvo en el gas sintético grueso sea inferior al 1%. ¿Se podría mover la torre de adsorbentes desde delante del horno de conversión hasta delante del intercambiador de calor del gas de alimentación? Gracias.
Los indicadores de funcionamiento de nuestra planta antigua están alrededor de 50 kPa o menos. Esto se debe a que, en el proceso de slurry de agua y carbón, existe un problema grave de acumulación de cenizas, por lo que es necesario limpiar frecuentemente las tuberías. Por lo general, estos intercambiadores de calor están diseñados para ser fáciles de desmontar y limpiar. En el proceso de la planta nueva, el filtro (es decir, la torre de adsorción de la que hablas) se coloca detrás del tanque de separación del gas de alimentación y delante del intercambiador de calor del gas de alimentación. En este caso, la diferencia de presión de diseño del intercambiador de calor es de 30 kPa.