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Sobre la modificación de proyectos relacionados con sulfuración, cloración, nitración y procesos de producción de alto riesgo

2016-04-06View Original

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Control estricto de los parámetros del proceso: temperatura y presión en el tanque de reacción de cloración; Velocidad de agitación del reactor de reacción con cloruro ; Proporción de los materiales reactivos ; Flujo de alimentación del agente clorante ; Temperatura, presión, caudal del medio de refrigeración en el sistema de refrigeración, etc ; Contenido de impurezas de cloro (agua, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno tricloruro, etc.) ; Composición de los gases de escape de la reacción de cloración, etc. Requisitos básicos de control de seguridad: Alarma y bloqueo por temperatura y presión en el reactor de reacción ; Control de proporciones de los materiales reactivos e interbloqueo ; Control estable de la agitación ; Buffer de alimentación ; Sistema de corte de alimentación de emergencia ; Sistema de enfriamiento de emergencia ; Sistema de alivio de presión seguro ; Sistema de absorción y neutralización de cloro en situaciones de accidente ; Dispositivos de detección y alarma para gases inflamables y tóxicos, etc. Se debe adoptar un sistema de control que establezca una relación de interconexión entre la temperatura y la presión dentro del tanque de reacción de cloración, así como entre la velocidad de agitación en el tanque, el caudal del agente de cloración y la válvula de entrada de agua para el enfriamiento del tanque. También es necesario implementar un sistema de parada de emergencia. Equipos de seguridad, que incluyen válvulas de seguridad, válvulas de alta presión, válvulas de alivio de emergencia, medidores de nivel, válvulas unidireccionales y dispositivos de corte de emergencia, entre otros. Arriba se detallan los requisitos para la modernización mediante cloración. Actualmente, el taller de este supervisor debe ser modernizado por orden de la dirección superior; los equipos existentes casi no cuentan con sistemas de interbloqueo, y ahora se exige el uso de un sistema de control DCS. Según estos requisitos, ¿es necesario establecer un sistema independiente de parada de emergencia? Y, si se instala, ¿cómo debería hacerse? ¿Se necesitan también medidas de redundancia? ¿No podrían utilizarse los mismos instrumentos para el sistema de parada de emergencia y el sistema de control DCS? ¿Será eso muy costoso? Esta planta química exige reducir al mínimo la inversión en reformas, siempre y cuando se cumplan los requisitos. ¿Y cómo se deben diseñar estas interconexiones? Primero necesito un plan, por favor, que alguien experto me ayude a resolverlo
Reply #22016-04-06
He visto tu proceso de producción; tiene similitudes con el de nuestra empresa. Tengo algunas sugerencias……
Reply #32016-04-06
Mierda, disculpa. Estoy en otro lugar; el teclado de la cafetería internet tiene algunos problemas. Te explicaré brevemente cómo configurarlo. El control mediante DCS funciona sin problemas. En cuanto al sistema de parada de emergencia, si no hay fondos suficientes para instalar un sistema independiente, se puede configurar de forma compatible con DCS. No es necesario configurar redundancia; basta con establecer el control en cadena directamente en el DCS. El teclado no es muy útil; puedes contactarme por teléfono o enviarme un mensaje privado con tu número……
Reply #42016-04-08
Con un presupuesto insuficiente, definitivamente no se puede pensar en elementos redundantes; además, es necesario utilizar los equipos existentes. En lo que respecta a la parte de seguridad, hay que revisar las normas de seguridad correspondientes

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