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El medio está compuesto por un 85~90% de ácido sulfúrico, además de diversos compuestos orgánicos y agua; sus proporciones respectivas son del 5~8% y del 3~5%. La presión de operación es de 0,6 Mpa; durante el proceso de producción existe una presión negativa, de aproximadamente 1 metro de columna de agua. Se requiere que el material sea resistente a temperaturas de hasta 250 grados, y que pueda soportar cambios bruscos de temperatura. El volumen del recipiente es de 8~10 metros cúbicos. Se utiliza aceite térmico para calentar el material a través de serpentines, y también se cuenta con agitadores para mezclarlo. Después de la reacción, el material se convierte en sólido. Los agitadores deben ser capaces de mezclar bien el material. Se trata de un proceso de operación intermitente. Por favor, elija el material
Se utilizan placas de titanio o compuestas de titanio, además de paletas de mezclado completamente hechas de titanio. Teniendo en cuenta la seguridad y el precio de mercado, utilizar placas compuestas de titanio puede ser una opción más segura y económica; También se puede considerar el acero bifásico 2205 (el tiempo de fabricación podría ser más corto), pero es necesario garantizar la proporción de fase bifásica en el material, especialmente en las zonas soldadas.
Pruebe con (acero al carbono + recubrimiento de PTFE).
En nuestro taller hay actualmente una docena de equipos de este tipo: mezcladores de esmaltado, con calefacción en la parte exterior del tubo; ¡hay modelos con capacidades que van de unos pocos a varios decenas de cubicos! Mirando la placa identificativa, se ve que el medio es ácido sulfúrico al 85%.
Los materiales no metálicos no resisten una temperatura de 250 grados Si es posible reducir la temperatura de ebullición mediante la disminución de la presión (creando una presión negativa), entonces los materiales no metálicos podrían ser utilizados. Me gustaría preguntar qué tipo de sólido se obtiene después de la reacción de evaporación del material: ¿cristales o un bloque sólido?
Usar esmalte no debería ser un problema; se puede utilizar con ácido sulfúrico en cualquier concentración, siempre y cuando la temperatura esté por debajo de 260 grados.
1. Hierro fundido con alto contenido de silicio: presenta una buena resistencia a la corrosión frente al ácido sulfúrico en todas las concentraciones y temperaturas (hasta el punto de ebullición). Sin embargo, sus propiedades mecánicas no son buenas; se necesita un agitador para su uso, lo cual probablemente no sea práctico. 2. Titanio y aleaciones de titanio: No son adecuados para ácidos sulfúricos con una concentración tan alta, del 85~90%, ya que la velocidad de corrosión es elevada. 3. Tántalo: Tiene buena resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico en concentraciones inferiores al 75%. 4. La cerámica es resistente a la corrosión por ácido sulfúrico a todas las temperaturas, y puede soportar temperaturas de hasta 200 grados. 5. Al igual que el vidrio y la cerámica, puede soportar temperaturas de 300 grados, pero debido a las dificultades en su moldeado y a las fluctuaciones de carga, tampoco es adecuado para este uso. El vidrio se utiliza principalmente en tuberías.