Desengrasado de tuberías de oxígeno, decapado ácido de tuberías de oxígeno, desengrasado de tuberías de oxígeno en la zona de separación de aire

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La última edición de este post fue realizada por Industrial Cleaning 123 el 18-4-2016 a las 11:44. Fundamentos para la elaboración del plan: Este plan se ha elaborado sobre la base de los planos y documentos técnicos proporcionados por el cliente, así como de las normas industriales aplicables. También se han tenido en cuenta los planes de limpieza química de tuberías de oxígeno que nuestra empresa ha llevado a cabo a lo largo de los años. Además, se ha tomado en consideración la inspección in situ realizada en el lugar. Ø Norma de la República Popular China HG/T2387-2007: “Estándares de calidad para la limpieza química de equipos industriales”.
Ø Norma industrial del antiguo Ministerio de Química de la República Popular China, HGJ 2020-2000: “Normas para la construcción y aceptación de proyectos de desengrasado”.
l Necesidad de la limpieza: De acuerdo con el artículo 9.0.16 de las normas de diseño para estaciones de oxígeno GB 50030–91, relativas a los requisitos de construcción y aceptación, se deben cumplir las siguientes condiciones: Los tubos de oxígeno, válvulas y conexiones deben estar libres de grietas, escamas o otros defectos. Las superficies en contacto con el oxígeno deben quedar completamente libres de rebabas, protuberancias de soldadura, escoria, arena adherida, óxido y otros materiales inflamables. La superficie interna debe mantenerse lisa y limpia. La desoxidación de las tuberías debe realizarse hasta que se restablezca su color natural ； Ø Las tuberías, válvulas, conexiones, instrumentos, juntas y otros accesorios deben ser desengrasados. Sin embargo, las válvulas e instrumentos que ya hayan sido desengrasados en la fábrica de fabricación, y que cuenten con un empaquetado hermético y la correspondiente certificación, no necesitan ser desengrasados nuevamente. Para las piezas desengrasadas de color negro y de otros colores metálicos, es recomendable utilizar tricloroetileno u otros solventes inorgánicos para la desengrasado ； Para piezas no metálicas que requieren desengrasado, como las juntas de amianto, es recomendable utilizar tricloroetileno para el proceso de desengrasado. Después del desgrasado, se debe realizar un examen mediante el método de radiación ultravioleta o el análisis con disolventes, hasta que se alcancen los estándares adecuados. Las tuberías que hayan pasado la prueba de desgrasado deben tener sus extremos cerrados de inmediato, y es recomendable llenarlas con nitrógeno seco. l Trabajos preparatorios previos a la construcción Ø Tareas del cliente: revisar el «Plan de construcción» presentado por la parte B, enviarlo a la supervisión y al propietario para su aprobación, y serán los propietarios quienes lo aprueben para su ejecución. Ø Asegurarse de que en el lugar de obra y en los equipos a limpiar se permitan las operaciones de limpieza. Confirmar con la Parte B la ubicación de los orificios de conexión para el lavado de las tuberías. Condiciones de las instalaciones públicas en el sitio: Fuente de agua: agua desalinizada; caudal >100 m³/h y concentración <25 ppm. Fuente de energía: tres fases y cinco cables, 380 V; 132 KW para uno de los equipos, 45 KW para otro; 220 V. También se necesita energía eléctrica para la iluminación (la fuente de energía debe estar a menos de 50 metros de la zona donde se encuentran las bombas de lavado). Ø Vapor: 8-10 kg/cm², 7-8 T/h. El diámetro del tubo de salida es DN80. Nitrógeno o aire comprimido: debe estar limpio, seco y sin aceite; presión de 0,6–0,8 MPa. 6.1.5 Ø Tratamiento de los residuos líquidos: La parte A se encarga de coordinarse con el propietario, quien determinará el lugar donde se depositarán los residuos. La parte B se encargará de neutralizar los residuos en cada etapa hasta que su valor de pH sea de 6-9, para luego verterlos en el lugar designado por el propietario. Ø Se deben identificar las piezas que no pueden someterse a limpieza química; la parte A debe retirarlas antes de la limpieza y realizar las conexiones o aislamientos temporales necesarios. Una vez finalizada la limpieza, dichas piezas deben volver a su posición original. La Parte A se encarga de la demolición y reinstalación de las piezas, así como de la instalación y retirada de las tapas temporales. Tuberías temporales. Requisitos para las tuberías temporales: Ø Antes de la instalación, no se permite que haya aceite, óxido severo u otras impurezas en el interior de las tuberías temporales. Se permite la presencia de una pequeña cantidad de óxido superficial, siempre y cuando se mantenga la limpieza de las tuberías temporales. Las tuberías también deben someterse a pruebas de resistencia al presión. Ø Antes de conectar las tuberías permanentes al equipo principal, se puede enjuagar primero las tuberías temporales con agua. Una vez que estas estén limpias, se pueden conectar al equipo principal. La limpieza de las tuberías será verificada conjuntamente por el propietario, la parte A y la parte B. Verificación del estado del equipo antes del lavado. Ø Antes de limpiar las tuberías de oxígeno, se debe realizar una prueba de presión con agua y un proceso de purga; una vez que todo esté en orden, se procede con el tratamiento de desgrasado. Ø Las condiciones de los servicios públicos como agua, electricidad, vapor, nitrógeno y aire comprimido cumplen con los requisitos de la construcción. Ø El sistema de drenaje está desobstruido. Ø El suelo del lugar de limpieza debe estar nivelado y contar con una iluminación adecuada. l Trabajo de la Parte B: Presentación del plan: Se deben proporcionar planes detallados para las obras, así como planes para el tratamiento de los líquidos residuales, además de otros documentos que la Parte A solicite. Ø Capacitación interna del personal. Ø El personal de construcción debe llegar al lugar a tiempo, para limpiar los equipos y asegurarse de que las materias primas estén disponibles. Ø Todos los trabajadores que ingresen al lugar de obra deben ser certificados y capacitados de acuerdo con los requisitos de HSE del propietario. Ø Realizar capacitación técnica para los operadores. l Otras tareas Ø Proporcionar diagramas temporales de las tuberías para las tareas de limpieza, con supervisión de un especialista en la instalación de dichas tuberías. Ø Confirmar junto con la parte A la ubicación de los orificios de limpieza, tomando en consideración las condiciones reales durante las pruebas de presión de las tuberías. Ø Se cuelgan piezas de prueba para la corrosión en el tanque de circulación, a fin de medir la velocidad de corrosión. Ø Se cierran las válvulas de las tuberías que no están relacionadas con el sistema de limpieza (con excepción de las tuberías que forman el circuito de lavado). Para garantizar la calidad de la limpieza y eliminar los sedimentos presentes en el sistema, se vacían periódicamente las válvulas de drenaje y las válvulas de descarga del sistema. Establecer un sistema de limpieza temporal. La disposición del área de limpieza debe cumplir con los requisitos relacionados con HSE establecidos por el propietario. Las bombas de limpieza, los productos químicos utilizados para la limpieza y otros materiales necesarios para las obras deben colocarse de acuerdo con dichos requisitos. Las zonas de limpieza y los lugares donde se almacenan las materias primas deben tener señales visibles. Durante las operaciones, es necesario colocar carteles de advertencia claros para indicar a las personas que no están involucradas en las tareas que se mantengan alejadas. Configuración temporal de las tuberías: Se deben configurar las tuberías temporales de acuerdo con el diagrama del proceso de limpieza. Las piezas que se desmontan deben guardarse adecuadamente después de ser manipuladas a mano, para poder volver a colocarlas fácilmente una vez finalizada la limpieza.