Metanol: Tema semanal. ¿Cuál debería ser el valor óptimo para el control del ratio de ciclo del metanol? 2016.04.03--04.10
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Este mensaje fue editado por última vez por TH373637 el 8-4-2016 a las 11:23. Tema semanal sobre metanol: ¿Cuál debería ser la relación de circulación del metanol y cuál el control de la velocidad de flujo? ¿Cuál es el principio? 03/04/2016---10/04/2016: El ratio de circulación en las columnas de síntesis de metanol de tipo carcasa y tuberías suele estar entre 4 y 5. La relación de circulación en las columnas de síntesis de metanol por congelación suele estar entre 8 y 10. Los diferentes tipos de columnas de síntesis tienen diferentes relaciones de circulación; además, existe una relación de circulación adecuada para cada tipo de columna. Lo más importante es controlar todo esto según los principios de la reacción. La relación más adecuada es 2:1. Si se utiliza una velocidad de flujo de aire más baja, la tasa de reacción varía mucho. En este caso, la composición de la mezcla gaseosa durante la reacción es similar a la composición de equilibrio. La tasa de reacción es menor, y la intensidad de producción del catalizador también es menor. Sin embargo, se necesita menos volumen de gas para producir una unidad de metanol. El consumo energético para el ciclo del gas también es menor. Además, se necesita menos área de intercambio térmico para precalentar el gas no reaccionado hasta la temperatura de entrada al catalizador. Por último, la temperatura del gas que sale del reactor es más alta, lo que permite un mayor aprovechamiento de su valor calorífico. Si se utiliza una velocidad de flujo más alta, la tasa de reacción varía poco. La capacidad de producción del catalizador es mayor, pero aumenta el área de transferencia de calor necesaria para el precalentamiento. Como resultado, disminuye la eficiencia en el uso de la energía térmica. Esto a su vez aumenta la caída de presión del gas en circulación a través del equipo, así como el consumo de energía ； Además, debido a la disminución de la concentración de los productos de reacción en el gas, aumentan los costos para separarlos. Además, cuando la velocidad del flujo de aire aumenta hasta cierto nivel, no se puede mantener la temperatura del lecho catalítico. En resumen, la velocidad de vuelo óptima debe determinarse teniendo en cuenta todos los factores mencionados anteriormente. En la producción real, la velocidad de flujo del gas (que, con un volumen de catalizador constante, depende de la cantidad de gas en circulación) es uno de los medios para regular la temperatura y la producción de la torre de síntesis. En general, aumentar la velocidad de flujo permite incrementar la producción. En un rango de velocidad del aire de 8000 a 10000 h-1, la tasa de producción por unidad de tiempo aumenta a medida que aumenta la velocidad del aire. Por encima de 10000 h-1, la velocidad del aire ya no tiene mucho efecto.
Ayer también hice esta pregunta. ¿Hay alguna respuesta? ¿Podemos comunicarnos?
La relación de circulación en las columnas de síntesis de metanol de tipo carcasa y tuberías suele estar entre 4 y 5. La relación de circulación en las columnas de síntesis de metanol por congelación suele estar entre 8 y 10.
En la producción de metanol, el coeficiente de circulación en las columnas de síntesis de metanol de tipo tubo-cáscara suele estar entre 4 y 5, mientras que en las columnas de síntesis de metanol de tipo enfriamiento, dicho coeficiente generalmente está entre 8 y 10； La velocidad del aire se mantiene generalmente entre 10.000 y 30.000 h-1.
Esto está estrechamente relacionado con la composición del gas, el tipo de torre, el catalizador, la maquinaria de propulsión y la recuperación de hidrógeno
Lo que se dijo arriba tiene sentido; hay muchos factores que influyen
¿Cuál debería ser la relación de circulación del metanol y el control de la velocidad de flujo? ¿Cuál es el principio? La relación de circulación en las columnas de síntesis de metanol de tipo carcasa y tuberías suele estar entre 4 y 5. La relación de circulación en las columnas de síntesis de metanol por congelación suele estar entre 8 y 10. Los diferentes tipos de columnas de síntesis tienen diferentes relaciones de circulación; además, existe una relación de circulación adecuada para cada tipo de columna. Si se utiliza una velocidad de flujo de aire más baja, la tasa de reacción varía considerablemente. Durante el proceso de reacción, la composición de la mezcla gaseosa es similar a la composición de equilibrio. La tasa de reacción es más baja, y la intensidad de producción del catalizador también es menor. Sin embargo, se necesita menos volumen de gas para producir una unidad de metanol. El consumo energético para circular el gas es menor, y se requiere menos área de intercambio de calor para precalentar el gas no reaccionado a la temperatura de entrada en el catalizador. Además, la temperatura del gas que sale del reactor es más alta, lo que permite un mayor aprovechamiento del valor calorífico. Si se utiliza una velocidad de flujo más alta, la tasa de reacción varía poco. La capacidad de producción del catalizador es mayor, pero aumenta el área de transferencia de calor necesaria para el precalentamiento. Como resultado, disminuye la eficiencia en el uso de la energía térmica. Esto a su vez aumenta la caída de presión del gas en circulación a través del equipo, así como el consumo de energía ； Además, debido a la disminución de la concentración de los productos de reacción en el gas, aumentan los costos para separarlos. Además, cuando la velocidad del flujo de aire aumenta hasta cierto nivel, no se puede mantener la temperatura del lecho catalítico. En la producción real, la velocidad de flujo del gas (que, con un volumen de catalizador constante, depende de la cantidad de gas en circulación) es uno de los medios para regular la temperatura y la producción de la torre de síntesis. En general, aumentar la velocidad de flujo permite incrementar la producción. En un rango de velocidad del aire de 8000 a 10000 h-1, la tasa de producción por unidad de tiempo aumenta a medida que aumenta la velocidad del aire. Por encima de 10000 h-1, la velocidad del aire ya no tiene mucho efecto.
La relación de recirculación es de alrededor de 5 La velocidad del aire se mantiene generalmente entre 10.000 y 30.000 h-1.
En la producción de metanol, la relación de circulación en las columnas de síntesis de tipo shell-and-tube suele estar entre 4 y 5； La relación de circulación en las columnas de síntesis por conmoción térmica suele estar entre 8 y 10 ； Su velocidad de flujo generalmente se mantiene entre 10.000 y 30.000 h-1.
En una de las torres de síntesis de tipo shell-and-tube de nuestra fábrica, la relación de circulación es de alrededor de 4 a 5. En otra torre del mismo tipo, la relación de circulación es mucho más baja, de aproximadamente 2 a 3.
La relación de circulación está directamente relacionada con la capacidad térmica del reactor de la torre de metanol y con la eficiencia de conversión del catalizador. En condiciones normales, la relación de circulación en las torres de tipo tubo-cáscara es de 3,5 a 4,5; se dice que en la torre de dormitorios de Hangzhou Linda esta cifra puede llegar a 2,0. Sin embargo, esto no es algo absoluto; es necesario evaluar de manera integral factores como la composición del gas de partida y la presión de reacción, a fin de seleccionar el reactor adecuado.