Pruebas de válvulas en la instalación de tuberías

Las válvulas se inspeccionan primero y luego se instalan.

Las pruebas de las válvulas se realizan antes de su instalación; solo se procede con la instalación una vez que han superado las pruebas.

Si quieres realizar una prueba de presión, no hay problema: coloca cojines a ambos lados de la válvula, construye un soporte y utiliza un gato hidráulico para aplicar presión durante la prueba

Los ensayos de válvulas están estipulados en varios estándares de “tuberías industriales”, aunque en la práctica generalmente no se realizan pruebas de presión. Por favor, dejen sus comentarios

¿Dónde va a haber pruebas por separado? Se presuriza directamente a través de las tuberías, así se hace la prueba de una sola vez

Si el fabricante de la válvula proporciona un certificado de prueba hidráulica realizada antes del envío, se puede instalar directamente y someterla a prueba hidráulica junto con las tuberías.

Las válvulas soldadas solo pueden someterse a pruebas de presión una vez que estén instaladas y conectadas al sistema de tuberías

Las especificaciones del proyecto para los extranjeros exigen que, antes de que las válvulas sean transportadas al lugar y montadas en las tuberías, se realicen pruebas de presión para evitar daños durante el transporte.

Por lo general, las válvulas se instalan solo después de que hayan superado pruebas como pruebas de presión

Las válvulas deben ser inspeccionadas antes de su instalación. Los criterios de inspección, la cantidad de válvulas a inspeccionar y los métodos a utilizar están claramente definidos en los puntos 4.0.3 y 4.0.4 de la norma “GB 50184-2011: Normas para la aceptación de la calidad en la construcción de tuberías industriales de metal”. La inspección de las válvulas debe realizarse en una mesa de pruebas especializada. Para su referencia: 4.0.3 Las válvulas deben someterse a pruebas de presión en su carcasa y a pruebas de estanqueidad. Las válvulas que cuenten con una estructura de sellado superior también deben someterse a pruebas de ese tipo. Además, deben cumplir con las siguientes especificaciones: 1. Las pruebas de las válvulas deben realizarse utilizando agua limpia como medio de prueba. Durante las pruebas de las válvulas de acero inoxidable, el contenido de iones de cloro en el agua no debe superar los 25×10‑6 (25 ppm). Una vez que la prueba sea exitosa, se deben eliminar de inmediato las manchas de agua. Cuando existen requisitos especiales, el medio de prueba debe cumplir con las especificaciones del documento de diseño. La presión de prueba para la carcasa de la válvula debe ser 1,5 veces la presión máxima de funcionamiento permitida para la válvula a 20 °C ； La presión de prueba de sellado debe ser 1,1 veces la presión máxima de funcionamiento permitida para la válvula a 20 °C ； Cuando la placa identificativa de la válvula indique que no es adecuado realizar pruebas de sellado a alta presión, debido al máximo diferencial de presión de funcionamiento indicado en dicha placa o al mecanismo de operación del que dispone la válvula, la presión de prueba deberá ser 1,1 veces el máximo diferencial de presión de funcionamiento indicado en la placa ； La presión de prueba de sellado superior de la válvula debe ser 1,1 veces la presión máxima de operación permitida para la válvula a 20 °C ； La presión de prueba para la parte de la camisa de las válvulas de camisa debe ser 1,5 veces la presión de diseño. 3 La duración bajo la presión de prueba no debe ser inferior a 5 minutos. La prueba de presión del cuerpo de la válvula se considerará exitosa cuando no haya fugas en el relleno del cuerpo. Las pruebas de sellado de las válvulas y las pruebas de sellado superior deben considerarse satisfactorias cuando las superficies de sellado no presentan fugas. 5 Cantidad de pruebas: Deben cumplirse las siguientes normas: 1) Las válvulas utilizadas en tuberías de clase GC1 y en tuberías para fluidos de categoría C, cuya presión de diseño es igual o superior a 10 MPa, deben someterse a una inspección del 100%. 2) En el caso de las válvulas utilizadas en tuberías de nivel GC2 y en todas las tuberías para fluidos de clase C cuya presión de diseño sea inferior a 10 MPa, se debe inspeccionar al azar el 10% de cada lote de productos, sin que esa cantidad sea inferior a 1 unidad. 3) En el caso de las válvulas utilizadas en tuberías de nivel GC3 y en tuberías para fluidos de clase D, se debe realizar una inspección aleatoria del 5% de cada lote de productos, sin que ese número sea inferior a 1 unidad. 6 Métodos de inspección: Inspección visual, revisión de los registros de pruebas de las válvulas y análisis de los informes de calidad del agua.

También existen estándares para la industria petroquímica. Estos se aplican en la instalación de tuberías a presión; el organismo encargado de las inspecciones debe verificarlos, al igual que el supervisor

Las normas de inspección para tuberías a presión, así como las especificaciones del sector petroquímico, exigen que se realicen pruebas antes de la instalación. Instalarlas sin probarlas hace que sea difícil solucionar los problemas que puedan surgir

Esta es una solución alternativa: el supervisor, el propietario y la empresa constructora realizan las pruebas bajo la supervisión del fabricante

Las normas ASME establecen requisitos al respecto; parece que no es igual que en China. Pero las válvulas chinas deberían someterse a pruebas aún más estrictas