【Separación de gases】El dispositivo de separación de gases no logra una buena separación de los productos de propano y propileno. ¿Cómo solucionarlo?
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La última edición de este mensaje fue realizada por Xiao Gong 1985 el 10-4-2016 a las 14:34. Nuestra empresa exige que la calidad del propano y del propileno esté entre el 99,2% y el 99,5-99,55%, respectivamente. Pero últimamente… El propano siempre está por debajo del 99%, y las medidas que se están tomando ahora son... El T103A aumenta la temperatura en la parte inferior de la torre y disminuye ligeramente el flujo de retorno del T103B, pero los resultados no son buenos. Además, esto afecta la calidad del propileno. La capacidad de procesamiento de la instalación no se ha visto sobrecargada. Solicito consejos de quienes tengan más experiencia
Se analizaron las materias primas; el contenido de propano y propileno ha disminuido； Analice las placas de la torre: ¿se ha producido su desprendimiento o inversión?
Se detuvo la operación para modificar las placas de separación; el efecto de separación no es bueno
1. ¿Cambia la presión en la cima de la torre? 2. ¿Varía la temperatura del agua de circulación? ¿Se produce un cambio significativo en la temperatura de la fase líquida de retorno? 3. ¿Cambios en la diferencia de presión entre las dos torres? No se debe asumir ciegamente que el problema está en las placas de la torre. Que haya un problema con estas placas es algo muy grave, y no se pueden sacar conclusiones a la ligera. Si es necesario detener el funcionamiento de la torre para repararlas, no será algo que se pueda hacer en un día o dos.
En resumen, dentro de los límites permitidos, aumentar la temperatura en la base de la torre, elevar la relación de reflujo y mejorar la precisión de separación; si el ciclo de operación es largo, es posible que disminuya la eficiencia de separación de las placas de la torre.
Me parece que hay un problema en su método de ajuste. Aumentar la temperatura tiene como objetivo hacer que más propileno se evapore, pero disminuir el flujo de retorno es un error. Aumentar la temperatura baja y al mismo tiempo disminuir el flujo de retorno hace que la relación de retorno disminuya. Una relación de retorno menor provoca una disminución en el número teórico de placas de la torre, lo que a su vez afecta negativamente la calidad del producto tanto en la parte superior como en la inferior de la torre. Creo que el método correcto es aumentar la temperatura de fondo, al mismo tiempo que se incrementa adecuadamente el caudal de retorno, elevando así la relación de retorno y el número teórico de placas de la torre; de este modo, también se mejora la calidad del producto en la parte superior e inferior
Por supuesto, hay otro factor: ¿ha cambiado la distribución del propano y el propileno en las materias primas que utilizan? Para saberlo con exactitud, necesitamos que nos proporcione los datos de los análisis
Por lo general, no debería haber problemas, ya que se han establecido los parámetros tanto en la parte superior como en la inferior de la torre. Se pueden enviar los datos relacionados con las materias primas al fabricante de los componentes originales, para que este pueda determinar si dichos componentes cumplen con los requisitos, o qué modificaciones son necesarias. Si se opta por utilizar componentes de otro fabricante, el costo sería demasiado elevado
Estoy de acuerdo con la opinión del sexto piso. Primero, hagamos un experimento para ver si es posible mejorar la pureza del producto.