Por favor, denme su opinión: ¿es adecuada la elección de materiales para los precipitadores electrostáticos húmedos en nuestra empresa?

Me parece que la calidad es buena; con dinero se puede ser caprichoso.

Se puede considerar el uso de precipitadores electrostáticos de plomo y plástico; también se puede utilizar acero bifásico

Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 29-4-2016 a las 15:13. El autor del mensaje mencionó que las plantas de energía en cuestión utilizan el método de desulfuración húmeda para tratar los gases de escape; este es el método más común para desulfurar los gases de escape en las plantas de energía, tanto a nivel nacional como internacional. Pero precisamente porque este método es el más común, y debido a que en los últimos años las regulaciones ambientales quedaron en la práctica sin efecto real, ni los diseñadores de sistemas de desulfuración húmeda para centrales eléctricas ni los proveedores de equipos han investigado en profundidad esta tecnología. Las obras de los diseñadores de tecnologías reales de desulfuración de los gases de combustión en plantas eléctricas, tanto nacionales como internacionales, garantizan que los gases tratados por la unidad FGD tengan niveles muy bajos de azufre, polvo y espuma líquida. La composición básica de una torre FGD para los gases de escape de una verdadera central eléctrica debe incluir una zona de pulverización de pasta, una zona de eliminación de espuma con álabes dinámicos de alta eficiencia y una zona de lavado con álabes dinámicos de alta eficiencia. Por otro lado, en los últimos años, muchos de los dispositivos de desulfuración de los gases de escape en las centrales eléctricas del país han estado engañando a sus propietarios: se fabricaban sistemas de pulverización con materiales de mala calidad, lo que no solo reducía la eficiencia en la desulfuración, sino que además el flujo de aire arrastraba consigo gotas ácidas y polvo hacia zonas más alejadas ； El sistema de eliminación de espuma debería utilizar una plataforma de diseño dinámico patentada y exclusiva, para poder diseñar un sistema de palas eficaces para la eliminación de espuma. Sin embargo, ni los diseñadores ni los fabricantes cuentan con dicha plataforma de diseño. Por lo tanto, el sistema de eliminación de espuma se fabrica imitando el aspecto de los grupos de palas dinámicas eficaces patentados por otros, siguiendo el diseño típico de “persianas”. Pero lo que no se sabe es que la estructura interna de los canales de flujo en las palas dinámicas eficaces es completamente diferente a la de las persianas La estructura interna determina el rendimiento operativo Para determinar el área de flujo neto en fase gaseosa, al no existir plataformas de sistemas de disparo preciso basados en dinámicas patentadas, se recurre a la experiencia y a la interpretación personal para establecer los datos ； Lo que no se sabe es que la tecnología de separación dinámica requiere un diseño preciso de la velocidad del flujo de gas. Si dicha velocidad es demasiado baja, no será posible lograr una separación eficaz por coacervación; por otro lado, si la velocidad es demasiado alta, el líquido separado volverá a ser arrastrado hacia la fase gaseosa, lo que resultará en una separación deficiente de las burbujas. Además, en algunas unidades de desulfuración no se cuenta con una zona de lavado para las palas; por lo tanto, con el paso del tiempo, se acumula suciedad en la superficie de estas palas, lo que aumenta la caída de presión y disminuye la eficiencia del proceso de separación. Si la eficiencia de separación del dispositivo FGD existente en la central eléctrica no es adecuada, el diseñador, el proveedor del equipo original o el propietario deben realizar modificaciones técnicas, con el objetivo de instalar un equipo de eliminación de espuma y polvo por electrostasis detrás del dispositivo GDF existente. Pero, ¿es suficiente contar únicamente con equipos de eliminación de polvo y espuma por medios electrostáticos? Muchas centrales eléctricas también cuentan con equipos de eliminación de polvo y espuma por electroestática. Durante las pruebas de funcionamiento, se ha observado que estos equipos no son capaces de adaptarse a los cambios en las condiciones operativas, lo que resulta en una eficacia deficiente en su función de separación. Quienes conocen la tecnología de eliminación de polvo y espuma por electroestática saben que estos equipos imponen requisitos estrictos en cuanto al tipo de partículas que el flujo de aire puede transportar, además de establecer limitaciones muy estrictas en relación con el tamaño y la distribución de las partículas de polvo y las gotas líquidas que el flujo de aire lleva consigo ； De lo contrario, la eficiencia de separación no es óptima. En cuanto al uso de la tecnología de eliminación de polvo por electroestática, si se puede combinar con técnicas de separación gaseoso-líquida altamente eficientes como la técnica de separación dinámica de tipo “ala”, así como con técnicas de separación gaseoso-sólido altamente eficientes que utilizan múltiples factores de centrifugado, entonces se pueden obtener separadores dinámicos muy eficientes, cuyo costo de operación es bajo. De esta manera, se puede eliminar de antemano la mayor parte de las gotas líquidas y partículas presentes en el flujo de aire ； Deje que el equipo de eliminación de polvo electrostático se encargue de capturar los pocos restos de gotitas y partículas diminutas. Esta tecnología de eliminación de polvo, que combina un “separador dinámico de alta eficiencia” con un sistema de eliminación de polvo por electrostática, permite que el sistema funcione de manera más fluida, reduce los costos de operación y mantenimiento, y mejora las condiciones de los gases de escape. Para obtener más información sobre los separadores eficientes de tipo plumas para la separación de gases y líquidos, los separadores de tipo ciclón con múltiples factores, así como otros dispositivos basados en tecnologías de separación dinámica eficientes, visite directamente el foro de HaiChuan Chemical en la dirección http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. Para soluciones de separación técnica más profesionales, por favor póngase en contacto con una empresa especializada en tecnologías de separación.