Evaporación de tres efectos con sulfato de sodio y evaporación MVR

El MVR es bueno: ahorra energía y tiene un bajo costo de operación. Sin embargo, no se recomienda su uso cuando la cantidad de evaporación es muy pequeña. Para la evaporación y cristalización, el MVR sigue siendo la opción adecuada

MVR, pero con una inversión mucho mayor

El año pasado, tuve la oportunidad de probar un equipo de evaporación y cristalización MVR; también se trataba de sulfato de sodio. El rendimiento en la obtención de sal fue bastante bueno. Se utilizó dicho equipo para tratar las aguas residuales provenientes de la producción de jabón por parte de Shandong Zouping Samsung Oil, después de extraer los ácidos grasos. La cantidad de agua a tratar era de unas cuatro toneladas. Pero también hay problemas. De hecho, el consumo de vapor en el sistema MVR es realmente bajo, pero la potencia del compresor de vapor y de la bomba de circulación no es pequeña. Si su empresa cuenta con una fuente de calor suficiente, podría considerar el uso del sistema de evaporación de tres efectos. Pero, en general, el sistema MVR sigue siendo más económico. Además, los cristales de sal que se obtienen también deben ser procesados; sería bueno que lo tenga en cuenta antes de planificar nada

El diseño de la salida es de 1:3 entre sólidos y líquidos. ¿Se puede pasar directamente a la centrifugadora para separar los cristales? ¿Es necesario utilizar un separador de fluidos giratorios?

Ah, entiendo. Utilizamos el método MVR, es decir, evaporación por película descendente. Luego, el líquido pasa al cristalizador OSLO; a continuación, se realiza una circulación forzada hacia el evaporador por película descendente. El vapor secundario que sale de la parte superior del cristalizador va al compresor de vapor 94, donde su temperatura aumenta a unos 102 grados, lo cual sirve para calentar el evaporador por película descendente. Después de eso, el líquido pasa al precalentador para ser precalentado antes de ser introducido en el proceso. Se procura utilizar fuentes de calor de manera eficiente desde el punto de vista económico. En cuanto a la extracción del producto, se realiza de forma intermitente, con un ciclo cada dos horas. La capacidad de procesamiento es de unos 8 metros cúbicos por ciclo. El producto se coloca en un dispositivo para espesar la pasta, donde la relación entre sólidos y líquidos es del 25%. El vapor secundario se convierte en agua condensada; así, el proceso se simplifica. En cuanto a las centrifugas, al principio utilizamos aquellas de tipo horizontal con filtros, pero como se trataba de residuos aceitosos con mucha materia orgánica, estos filtros se obstruían rápidamente. Más tarde, se adoptaron centrifugas de tipo helicoidal horizontal, cuyo rendimiento es mucho mejor

Sería mejor añadir un ciclón; esto permitiría que el contenido sólido del producto obtenido fuera mayor. De esta manera, la centrifugadora funcionaría de manera más estable. En cuanto a la recomendación, se sugiere utilizar MVR. La inversión inicial es aproximadamente el doble que en los sistemas de tres etapas, pero los costos operativos son bajos; básicamente, se puede recuperar esa inversión en 1-2 años.

Con este método, se puede utilizar la tecnología de película descendente para reducir los costos operativos. Pero, ¿no es necesario tratar primero esos materiales que contienen mucha materia orgánica? A medida que aumenta el factor de concentración, esa materia orgánica se va acumulando, lo que hace que el punto de ebullición aumente considerablemente. Eso afecta la eficiencia de evaporación. ¿No hay necesidad de un tratamiento previo?

¿Afecta la formación de cristales de sal en las paredes durante el proceso de concentración a la transferencia de calor? Actualmente, la eficiencia del sistema MVR es muy baja

En concreto, ¿qué tipo de sal es? El sulfato de sodio no queda retenido en las paredes de los tubos de intercambio de calor. ¿Será que hay incrustaciones de calcio y magnesio, o quizás otro tipo de sales? También es posible que los componentes de tu material hayan cambiado

Gran maestro, en vuestro proyecto, ¿a qué concentración de solución se evapora respectivamente el nivel uno y el nivel dos? Nosotros también estamos desarrollando un sistema de evaporación completa para Na2SO4