Problema de impermeabilización con mangueras a prueba de explosiones para equipos de instrumentación

Actualmente, ya no se utilizan mangueras flexibles a prueba de explosiones; en su lugar, se emplean conectores con sellado a prueba de explosiones. Para las tuberías galvanizadas, basta con protegerlas con cubiertas especiales, de esta manera se logra que sean a prueba de explosiones y de agua. Espero que sea aceptado, ¡espero la mejor respuesta!

Dentro de la interfaz eléctrica del instrumento hay un tapón a prueba de explosiones; una vez que se firman las conexiones con tubos flexibles de protección, el tapón cumple la función de sellado e impermeabilización.

Hay que vigilar a los trabajadores, de lo contrario, no se sabe dónde irán a parar los tapones de goma.

Actualmente, en muchas de las tuberías utilizadas por las empresas de construcción para conectar los instrumentos, no se emplean tapones a prueba de explosiones. Cuando llueve, el agua entra siempre dentro de las cubiertas de los instrumentos, lo que provoca cortocircuitos. Es recomendable que las tuberías se conecten desde los lados o abajo de los instrumentos, y que además se utilicen tapones o masilla a prueba de explosiones para evitar que entre agua en los instrumentos. . . Pero ahora ya no utilizamos tanto los tubos de derivación para pasar los cables; en su lugar, empleamos conectores tipo GRAN. Puede prevenir eficazmente la entrada de agua en los instrumentos. :lol

En nuestra fábrica, se utilizan tubos revestidos con metal, sobre los cuales se coloca un tubo galvanizado. Luego, en las uniones de ambos lados, se aplica cinta blanca como revestimiento. Finalmente, se pinta el conjunto, lo que garantiza su durabilidad y evita que se desprendan.

Ahora todos usan cabezales de tipo “Gran”, porque los manguitos a prueba de explosiones son demasiado inferiores. Estoy de acuerdo con lo dicho arriba: lo malo de este lugar es que es obra de la empresa constructora, por lo que no se puede inspeccionar bien. Ni siquiera se da cuenta uno de que faltan los tapones de goma; hay que revisar cada uno de ellos.

También aquí ya hemos tenido varios casos de entrada de agua

En lugares con altas temperaturas y alta corrosión, se recomienda utilizar tuberías flexibles. En condiciones normales, los conectores tipo “Glan” son suficientes para resolver el problema. En cuanto a qué son los conectores tipo “Glan”, puedes buscarlos en Taobao~~

En palabras de Gran Head, ¿se puede prescindir directamente del tubo protector para el hilo? ¿Entonces el cable quedaría expuesto, verdad?

Ni siquiera se puede protegerse del agua, ¿de qué sirve protegerse entonces?

Es práctico para su instalación y mantenimiento gracias a las conexiones de tipo “Grain Head”, pero no luce tan bien como los tubos flexibles. En algunos entornos con altas temperaturas y condiciones corrosivas, es mejor utilizar tuberías flexibles. Lo más importante ahora es saber si se puede pasar la inspección de seguridad sin usar tuberías flexibles; ese es el punto clave.

En la sección que va desde el tubo de acero galvanizado hasta la caja de conexiones, se pueden utilizar tubos flexibles a prueba de explosiones. Sin embargo, en el extremo inferior del tubo para pasar los cables, se debe utilizar una caja a prueba de explosiones, con tapón de rosca, para permitir el drenaje regular del agua. Actualmente, las plantas químicas utilizan conectores Gland a prueba de explosiones; en esta parte se elimina el uso de tubos flexibles. Sin embargo, para los conductos a prueba de explosiones se utiliza un sello hecho con masilla a prueba de explosiones en su entrada, mientras que en las cajas de conexiones se emplean conectores Gland. Perfecto

1. Requisitos básicos para la impermeabilización: La conexión de los cables debe realizarse desde la parte inferior del instrumento; como mínimo, también se puede hacer desde el lado. Además, es necesario que haya una curvatura, cuyo punto más bajo esté por debajo del panel de control. A esto también se le denomina curva de impermeabilización. Absolutamente no se debe introducir el cable por la parte superior; por mejor que sea el sello del anillo de goma, con el tiempo siempre habrá fugas de agua. 2. Hablando de los tubos a prueba de perturbaciones explosivas: en realidad, se trata de un producto de épocas pasadas; no son muy útiles. En la mayoría de los casos, el sellado no se logra debido a un diseño deficiente, o porque el cliente no presta atención a que el diámetro del cable sea compatible con las especificaciones del tubo, lo que impide su instalación. 3. Conector tipo Grán: producto de la nueva era, compuesto por múltiples capas de sellado y elementos de fijación, lo que mejora su resistencia a las explosiones y su capacidad de sellado. Para los pequeños cables de los instrumentos, se requiere el uso de conectores y cables tipo Grán con revestimiento de alambre de acero, a fin de protegerlos de posibles daños. Además, la conexión con otros componentes se realiza mediante alambre de acero, lo que aumenta su resistencia. Es necesario asegurarse, desde las etapas de diseño y adquisición, de que el diámetro exterior del cable sea adecuado. 3. Conexión por tubo rígido: Se utilizan tubos galvanizados para conectar directamente el instrumento con la superficie a la que se va a instalar. Antes de que el tubo llegue al instrumento, es necesario utilizar un conector de sellado en forma de Y para cumplir con los requisitos de seguridad contra explosiones. Después de la instalación, es preciso rellenar el conector de sellado con un material aislante para evitar explosiones (no se trata de masilla). Se trata de un diseño poco práctico, ya que es difícil realizar la instalación, ya que los roscados deben coincidir perfectamente para poder enroscarlos. Además, se necesitan conectores flexibles; esto dificulta el desmontaje de los cables durante las reparaciones. La conexión rígida permite que las vibraciones externas se transmitan al instrumento a través del tubo galvanizado.

“En nuestra fábrica, se utilizan tubos revestidos con metal, sobre los cuales se coloca un tubo galvanizado. Luego, en las uniones de ambos lados, se aplica cinta blanca como revestimiento. Finalmente, se pinta el conjunto, lo que garantiza su durabilidad y evita que se desprendan. ” ¡Esto viola las normas de protección contra explosiones! ¡ ¡

Dentro de la interfaz eléctrica del instrumento hay un tapón de goma a prueba de explosiones; una vez que se ajustan las conexiones de los tubos flexibles de protección, el tapón cumple la función de sellado e impermeabilización

La última edición de este mensaje fue realizada por zxg.wylton el 14-3-2017 a las 11:19. En aquellos lugares donde no es necesario contar con mangueras flexibles a prueba de explosiones, se prefieren las mangueras de PE en su lugar: 1. Ahorran dinero. 2. Son resistentes a la corrosión. 3. Tienen buena resistencia a las condiciones climáticas. 4. Se puede ajustar su longitud según sea necesario. 5. Son fáciles de instalar. 6. Son resistentes al agua; basta con sellar las conexiones de los cables o usar cinta adhesiva para protegerlas. Incluso si algún cable queda expuesto, basta con envolverlo con cinta adhesiva para protegerlo de las condiciones climáticas. Y se hace un orificio en el punto más bajo de la manguera.