Vida útil de la tela filtrante en las filtros de banda al vacío
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Esta votación sirve para calcular la vida útil de las telas filtrantes de los filtros de banda al vacío; le pedimos a todos los profesionales del sector que voten activamente. Después de votar, por favor indique su tiempo de uso y su unidad.
Yo iré primero; en mi empresa, la primera vez que se utilizó el filtro de conducción original, su vida útil fue de seis meses； Después de reemplazar la tela filtrante, el tiempo máximo de uso actual es de 1,5 meses. Xinjiang Tianye
Depende principalmente de qué materiales se quieren filtrar; nosotros trabajamos con lechadas semihidráulicas
¿Por qué la primera vez del dueño del post fue tan larga?
Ja, en realidad esa es una premisa falsa. Lo importante en la vida útil es la cantidad de filtrado que se realice, no el tiempo que pasa
Jaja, antes utilizábamos plazos de 30 días, 20 días o 15 días; ocasionalmente podían llegar a ser 35 días. Pero ahora, con el nuevo fabricante, el plazo se mantiene estable en unos 50 días, y en los casos extremos puede llegar a 70 días.
Depende aún del lodo y de las condiciones de operación; si estas no son adecuadas, podría ser necesario reemplazarlo en tres o cinco días
Lo importante es la gestión; con requisitos ambientales más estrictos, también se puede usar por mucho tiempo. Pero si los requisitos ambientales son muy estrictos, entonces hay que reemplazarlo cada 30 días. La filtradora al vacío realmente es un problema, ya que el contenido de agua en el coágulo filtrado suele estar entre el 50% y el 60%. Actualmente, muchos proyectos de nueva construcción optan por las centrífugas, ya que son más estables que los filtros, son fáciles de operar y se mantienen con facilidad. En particular, se ha **mejorado** el entorno de las instalaciones donde se encuentran las máquinas de filtración.
¿Es estable la centrifugadora? ¿Cuánta humedad tiene el coágulo después de ser extraído? ¿Qué fabricantes lo están utilizando ahora?
Unos dos meses, en el peor de los casos, se usaron tres meses y medio
Estamos utilizando un horno espacial con carbón de alta calidad. La lección que hemos aprendido es que este tipo de horno no es muy adecuado para procesos de enfriamiento por agua; en cambio, es adecuado para procesos como el de Shell, donde se utiliza un método de eliminación de cenizas en seco y hay poca cantidad de cenizas húmedas. Es más confiable utilizar prensas de filtración por placas y marcos. No hay tantos problemas como con las prensas de filtración al vacío, además, el contenido de agua en el coágulo filtrado es muy bajo, lo que reduce la presión ambiental en los alrededores de la planta. Se puede mezclar parcialmente este coágulo directamente con el carbón vegetal
¿Qué nivel de automatización tiene la prensa de filtros de placa y marco?