【Pregunta diaria】Principios de química industrial 359: Desoxigenación del agua de alimentación de las calderas (12 de abril)

Desoxidación térmica, desoxidación por destilación, desoxidación con hierro esponjoso, desoxidación química

1. Desoxidación térmica del agua. 2. Desoxidación química del agua: (1) Desoxidación con hidrazina; (2) Desoxidación con sulfato de hierro(II); (4) Desoxidación con escorias de acero. 3. Desoxidación al vacío

Desoxidación térmica atmosférica, desoxidación analítica, desoxidación con hierro esponjoso, desoxidación química.

¿En cuántas categorías se divide la desoxidación del agua de alimentación de las calderas? Respuesta: Existen el método de desoxidación líquida y el método de desoxidación gaseosa

1. Desoxidación térmica del agua. 2. Desoxidación química del agua: (1) Desoxidación con hidrazina; (2) Desoxidación con sulfato de hierro(II); (3) Desoxidación con sulfito de calcio; (4) Desoxidación con escorias de acero. 3. Desoxidación al vacío

Desoxidación térmica, desoxidación al vacío, desoxidación con escorias de hierro, desoxidación con hierro esponjoso, desoxidación con sulfato de bario, desoxidación por desorción

Dos, supongo: uno físico y otro químico.

Existen cuatro métodos de desoxidación: desoxidación por calor, desoxidación analítica, desoxidación con hierro esponjoso y desoxidación química.

Tres categorías: desoxidación térmica, desoxidación al vacío y desoxidación química

Desoxidación térmica, desoxidación por destilación, desoxidación con hierro esponjoso, desoxidación química.

Los principales métodos para desoxidar el agua de alimentación de las calderas son los siguientes: desoxidación por aire, desoxidación por destilación, desoxidación con hierro esponjoso y desoxidación química. La desoxidación química se utiliza generalmente en calderas pequeñas, ya que su operación es compleja y su eficacia en la desoxidación es mediocre; por lo tanto, actualmente casi no se emplea ； En el pasado, el hierro esponjoso se utilizaba ampliamente para la desoxidación. Aunque su proceso de funcionamiento era sencillo, su eficacia en la desoxidación era algo baja; por eso, prácticamente no se elegía como opción ； El método de desoxidación por análisis fue muy admirado en el pasado, especialmente por las fábricas productoras; se le exageraban enormemente sus ventajas, ya que se decía que contaba con “teorías desarrolladas, pero no con tecnologías procesales maduras”. Sin embargo, con el tiempo, este método fue abandonado por todas partes. En cuanto a la madurez y la eficacia, el método más adecuado es la “desoxidación térmica a gran escala”. Aunque requiere cierto consumo de energía y ocupa los canales de vapor, su operación es sencilla, y su efecto desoxidante es bueno y estable, por lo que se utiliza ampliamente. Debido a la falta de tiempo, solo se realizará un análisis sencillo.

La desoxidación del agua de alimentación de las calderas se divide en desoxidación térmica, desoxidación química y desoxidación al vacío.

El oxígeno representa la mayor amenaza para las calderas. La desoxidación del agua de alimentación es una de las medidas fundamentales para prevenir la corrosión del metal de las calderas, y constituye un medio importante para garantizar el funcionamiento seguro del sistema térmico de las mismas. Actualmente, los métodos de desoxidación utilizados en las calderas industriales son la desoxidación térmica, la desoxidación química y la desoxidación al vacío. 1. Desoxigenación térmica del agua: La solubilidad de los gases en el agua está relacionada con la temperatura del agua. Bajo una presión determinada, a medida que aumenta la temperatura del agua, la solubilidad de los gases disminuye. La desoxigenación térmica se basa en este principio: se calienta el agua hasta su punto de ebullición, lo que hace que la solubilidad de los gases en el agua sea nula. De esta manera, se logra eliminar el oxígeno y el dióxido de carbono del agua. Dado que la temperatura del agua de alimentación que entra en la caldera supera los 100 °C, el método de desoxidación térmica no es adecuado para las calderas de vapor con economizadores de hierro fundido y para las calderas de agua caliente a bajas temperaturas. El desoxidador térmico es, a su vez, un calentador de tipo mixto dentro del sistema de precalentamiento del agua de alimentación de la caldera. El agua de despresurización proveniente de los calentadores del sistema térmico, el agua química de suplemento, así como el agua de despresurización y los gases de escape provenientes de diferentes puntos, pueden ser enviados al desoxidador para ser utilizados. De esta manera, se reduce la pérdida de vapor y agua, se aumenta la temperatura del agua de alimentación y se ahorra energía. 2. Desoxigenación química del agua (1) Desoxigenación con hidrazina: Se utiliza hidrazina para desoxigenar el agua de alimentación de las calderas. Esto permite evitar la corrosión causada por el oxígeno y, al mismo tiempo, reducir la formación de incrustaciones de óxido de hierro en el interior de las calderas. Dado que los productos de la reacción son agua y nitrógeno, no se incrementa la cantidad de sales disueltas en el agua de la caldera. Además, no afecta ni a la calidad del vapor ni a las descargas de la caldera. La cantidad a utilizar se calcula teóricamente: para eliminar 1 mg de oxígeno, solo se necesita 1 mg de hidracina. Para acelerar la reacción y mantener una cierta cantidad excesiva, generalmente se debe utilizar un 50% de exceso. (2) Eliminación del oxígeno con sulfato de hierro: Se añade sulfato de hierro al agua de la caldera. Este compuesto no solo permite eliminar el oxígeno disuelto en el agua, sino que también ayuda a absorber las impurezas suspendidas en ella y a prevenir la formación de incrustaciones. (3) Desoxidación con sulfuro de estroncio: El uso del sulfuro de estroncio para la desoxidación es adecuado para calderas de pequeño tamaño. Se trata de un método sencillo y eficaz para eliminar el oxígeno. (4) Desoxigenación con escorias de acero: La desoxigenación con escorias de acero consiste en hacer pasar el agua bruta a través de un filtro hecho de escorias de acero. Estas escorias, al entrar en contacto con el oxígeno disuelto en el agua, se oxidan, lo que permite lograr la desoxigenación del agua. El desoxidador de virutas de acero puede instalarse de forma independiente. La forma de instalación separada se utiliza generalmente en el lado de succión de la bomba de suministro de agua. Sin embargo, es necesario asegurarse de que su resistencia no interfiera con el funcionamiento normal de dicha bomba. Se puede utilizar acero al carbono para las piezas de acero utilizadas; el espesor de estas piezas suele ser de 0,5 a 1,0 mm, mientras que su longitud es de aproximadamente 10 mm. Lo ideal es utilizar piezas de acero que hayan sido cortadas recientemente. Al eliminar el oxígeno de las virutas de acero, si se combina esto con la adición de sustancias químicas para eliminar el oxígeno, también se pueden obtener resultados bastante satisfactorios. El método de desoxidación con escorias de acero es sencillo, permite ahorrar en inversiones, es fácil de operar y es adecuado para la desoxidación en calderas pequeñas. 3. Desoxigenación por vacío: La cantidad de gas que se disuelve en el agua es directamente proporcional a la presión parcial del gas sobre la superficie del agua. Cuando el agua hierve, la presión parcial del vapor sobre la superficie del agua aumenta, mientras que la presión parcial de los otros gases disminuye. Cuando la superficie del agua está completamente cubierta de vapor, la presión parcial de los demás gases es cero. En ese caso, el agua ya no tiene la capacidad de disolver gases; los gases disueltos en el agua se precipitan. Según las propiedades de la temperatura de saturación del agua, en un estado de vacío, el agua a bajas temperaturas también puede hervir. La desoxigenación por vacío aprovecha esta propiedad para eliminar los gases, incluido el oxígeno.

(1) Desoxigenación con sales inorgánicas (2) Desoxigenación con compuestos orgánicos (3) Desoxigenación térmica (4) Desoxigenación por desorción

La desoxidación atmosférica incluye la desoxidación térmica, la desoxidación por destilación, la desoxidación con hierro esponjoso y la desoxidación química. La desoxidación química se utiliza generalmente en calderas pequeñas, ya que su operación es compleja y su eficacia en la desoxidación es mediocre; por lo tanto, actualmente casi no se emplea ； En el pasado, el hierro esponjoso se utilizaba ampliamente para la desoxidación. Aunque su proceso de funcionamiento era sencillo, su eficacia en la desoxidación era algo baja; por eso, prácticamente no se elegía como opción ； El método de desoxidación por análisis fue muy admirado en el pasado, especialmente por las fábricas productoras; se le exageraban enormemente sus ventajas, ya que se decía que contaba con “teorías desarrolladas, pero no con tecnologías procesales maduras”. Sin embargo, con el tiempo, este método fue abandonado por todas partes. En cuanto a la madurez y la eficacia, el método más adecuado es la “desoxidación térmica a gran escala”. Aunque requiere cierto consumo de energía y ocupa los canales de vapor, su operación es sencilla, y su efecto desoxidante es bueno y estable, por lo que se utiliza ampliamente. Debido a la falta de tiempo, solo se realizará un análisis sencillo.

Se divide en desoxidación térmica atmosférica, desoxidación por destilación, desoxidación con hierro esponjoso y desoxidación química； O bien se puede dividir en desoxidación física, desoxidación química y desoxidación electroquímica; o bien en cuatro métodos: eliminación del cloro mediante sales inorgánicas, desoxidación con compuestos orgánicos, desoxidación térmica y desoxidación por desorción ； O bien se divide en desoxidación dentro de la olla y desoxidación fuera de la olla.

Desoxidación al vacío, desoxidación térmica, desoxidación química.