Horno de síntesis de azufre con hidrógeno
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Actualmente, la temperatura del reactor de hidrogenación de nuestro equipo es elevada; la temperatura en la parte media e inferior es de unos 400 grados, mientras que en la parte inferior alcanza hasta 450 grados. Probablemente, la cantidad de aire suministrado al horno de síntesis del azufre sea excesiva, lo que genera una producción excesiva de dióxido de azufre. Por este motivo, algunos expertos sugieren utilizar hidrógeno como combustible en el horno de síntesis del azufre. De esta manera, se puede mantener una temperatura de 1250 grados, al mismo tiempo que se reduce la cantidad de aire suministrado y, por ende, la carga del reactor de hidrogenación. Por eso, les pregunto: ¿alguna de las plantas de azufre utiliza hidrógeno? Por favor, denme más consejos. Si se utiliza hidrógeno como combustible, ¿en qué aspectos hay que tener cuidado? ¿Qué impacto tendrá eso en todo el sistema de azufre? Muchas gracias.
Es la primera vez que escucho hablar de una práctica así. Antes se había oído hablar de su producción por el método de oxígeno enriquecido. Además, ya que saben que hay un exceso de aire, ¿por qué no lo reducen un poco? Con una distribución adecuada del aire, la cantidad de hidrógeno necesaria en la parte posterior disminuye. El problema que mencionaste también se resuelve. ¿Es realmente necesario tomar medidas drásticas?
Una cantidad excesiva de aire de alimentación provoca un aumento de la temperatura en el reactor de hidrogenación; este fenómeno es bastante común. Pero, según los datos que ha proporcionado, la temperatura de la capa de lecho alcanza los 450 grados. ¿Cuánto aire se necesita entonces para lograr eso? ¿No hay sobrecalentamiento en las primeras etapas del proceso? ¿Se trata de un nuevo proceso o de un catalizador de tipo nuevo? Los catalizadores convencionales funcionan a 350 grados; esa es una temperatura bastante alta. En cambio, los catalizadores de baja temperatura funcionan a temperaturas aún más bajas. Solo una pregunta: ¿cómo se controla la relación? En cuanto a la combustión con hidrógeno en los hornos de síntesis del azufre, también se trata de una operación bastante común. El sistema suministra hidrógeno; se añade un válvula reductora de presión para introducirlo en el horno. La cantidad de hidrógeno que se utiliza depende de las necesidades de temperatura del horno, mientras que la cantidad de aire se controla según una relación específica. ¿Qué impacto tiene en las operaciones? El hidrógeno, al quemarse completamente, produce vapor de agua, lo que prácticamente no tiene ningún efecto significativo en el dispositivo. Es mucho mejor que la combustión con gas añadido.
En la gasificación del carbón, los gases ácidos contienen una cierta cantidad de hidrógeno, con una concentración de alrededor del 2%. Si se añade más hidrógeno, este se convertirá en combustible y se quemará dentro del horno; no servirá para las reacciones catalíticas posteriores. Además, esto aumenta el contenido de vapor de H2O, lo que a su vez provoca mayor corrosión.
No debería haber ningún problema. Tenemos la intención de hacer los cambios necesarios: suministrar hidrógeno cuando la carga es muy baja, a fin de mantener la temperatura del horno de síntesis del azufre