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Después de que una bomba centrífuga de múltiples etapas de nuestra fábrica, con un sistema de sellado de tipo P32+P52, se integró oficialmente al sistema hoy, se descubrió que el tanque de líquido de lavado del sello P52, en el lado de baja presión, estaba bajo presión; por lo tanto, no era posible introducir aceite blanco en dicho tanque. El lado de alta presión está normal. ¿Alguno de ustedes expertos ha tenido que lidiar con esta situación? ¿Cómo se maneja?
El esquema P52 también depende del anillo de bombeo en el sello mecánico para establecer la circulación. ¿Comprueba si hay algún problema con el anillo de bombeo? Además, como la presión en el tanque de líquido de sellado es similar a la presión en la entrada de la bomba, es posible que haya habido una fuga en el sello principal del lado de baja presión. Esto ha permitido que el medio a alta presión llegue al sello secundario, lo que ha causado un aumento en la presión dentro del tanque de sellado P52.
¿Podría explicar en detalle qué tipo de contexto se trata? Si hay nombres específicos, se pueden usar símbolos en su lugar. ¿Cuáles son los materiales utilizados y cuáles son las condiciones de procesamiento? ¿Qué problemas se han presentado? ¿Cuáles son las soluciones adoptadas hasta ahora? ¿Cuál ha sido el resultado de esas soluciones y cuál ha sido su efectividad? ¿Evaluación? ¿Es necesario mejorar aún más? ¿Cuáles son los objetivos de la mejora?