Revisar lo antiguo para conocer lo nuevo (serie nueve)

Desulfuración por método húmedo: velocidad de absorción o reacción química rápida, gran capacidad de absorción del azufre; adecuado para gases de entrada con alto contenido de azufre. La solución utilizada para la desulfuración puede ser regenerada y reutilizada, además es posible recuperar el azufre. Sin embargo, la precisión en la desulfuración no es alta. Desulfuración por método seco: Se utilizan agentes desulfurizantes sólidos, lo que permite una alta precisión en el proceso de desulfurización; es posible reducir los sulfuros a niveles de 0,1-0,5 cm3/m3. Sin embargo, las instalaciones necesarias para esta desulfurización son grandes, el reemplazo de los agentes desulfurizantes es complicado y se requiere mucha energía para su regeneración. Este método solo es adecuado para eliminar cantidades bajas o mínimas de azufre.

La desulfuración en seco incluye métodos como el de hidróxido de hierro, el método con carbón activo, entre otros. Cuando los gases que contienen sulfuros pasan por estos desulfurizantes sólidos, se producen cambios físicos y químicos que permiten eliminar los sulfuros. Se utiliza desulfuración en seco. Tiene un alto grado de purificación, pero el equipo es grande (debido a su baja capacidad de producción). Su operación no puede ser continua ni sencilla; solo es adecuado para gases en los que la cantidad de sulfuros es baja. Por eso, se utiliza ampliamente para la desulfurización precisa. El desulfuración húmeda se utiliza ampliamente debido a su gran capacidad de producción y a la continuidad en su operación; además, permite un rango más amplio de contenido de hidrógeno sulfuroso en el gas de entrada. El método húmedo se puede dividir en dos tipos: el método de neutralización (método de ciclo) y el método de oxidación. Método de neutralización: después de que el sulfuro de hidrógeno es absorbido por el desulfurizante, al regenerarse este último, lo que se libera nuevamente es sulfuro de hidrógeno. Como el método de carbonatos, el método de neutralización con amoníaco, etc. Debido a que el proceso de producción es sencillo y su manejo es fácil. Método de oxidación: después de que el sulfuro de hidrógeno es absorbido por el desulfurizador, este se regenera y libera azufre elemental. Por ejemplo, el método de catalización en fase líquida con amoníaco, el método ADA mejorado y el método con tannino son ejemplos típicos de métodos de desulfuración por oxidación.

Desulfurización húmeda: velocidad de absorción o reacción química rápida, gran capacidad de retención de azufre; adecuada para gases de entrada con alto contenido de azufre. El líquido utilizado en el proceso puede ser regenerado y reutilizado, además es posible recuperar el azufre. Sin embargo, la precisión en la desulfurización no es alta. Desulfurización por método seco: Se utilizan agentes desulfurizantes sólidos, lo que permite lograr un alto grado de desulfurización; los sulfuros pueden reducirse a niveles de 0,1~0,5 cm3/m3. Sin embargo, el equipo necesario para esta desulfurización es muy grande, el reemplazo de los agentes desulfurizantes es un proceso complicado, y se requiere mucha energía para su regeneración. Este método solo es adecuado para eliminar cantidades bajas o mínimas de azufre.

Desulfurización húmeda: velocidad de absorción o reacción química rápida, gran capacidad de retención de azufre; adecuada para gases de entrada con alto contenido de azufre. El líquido utilizado en el proceso puede ser regenerado y reutilizado, además es posible recuperar el azufre. Sin embargo, la precisión en la desulfurización no es alta. Desulfurización por método seco: Se utilizan agentes desulfurizantes sólidos, lo que permite lograr un alto grado de desulfurización; los sulfuros pueden reducirse a niveles de 0,1~0,5 cm3/m3. Sin embargo, el equipo necesario para esta desulfurización es muy grande, el reemplazo de los agentes desulfurizantes es un proceso complicado, y se requiere mucha energía para su regeneración. Este método solo es adecuado para eliminar cantidades bajas o mínimas de azufre.

Existen diferentes materias primas y procesos para la desulfurización. Los agentes desulfurizantes de tipo seco y semiseco están compuestos principalmente por cal viva y agua, formando así un agente desulfurizante en forma de emulsión (hidróxido de calcio). Este agente se aplica sobre los gases de escape, ya sea en flujo inverso o directo; de esta manera se produce yeso. Posteriormente, se elimina el polvo y se recupera el material sólido, logrando así la desulfurización. En general, la eficiencia del desulfuración por métodos secos y semisecos es muy baja; normalmente, la eficiencia de desulfuración solo alcanza alrededor del 70%. La desulfurización por método húmedo también se divide en varios tipos. En esencia, el principio consiste en lavar los gases de escape con una solución alcalina; así, el SO2 presente en los gases es absorbido por la solución. Una vez que la solución de sulfuro se vuelve casi saturada, se procede a su oxidación para formar sulfatos. Al cristalizarse, se obtienen subproductos resultantes de la desulfurización. También, la reducción de los sulfitos produce azufre elemental; tras el filtrado, se obtiene como subproducto el azufre. La eficiencia del desulfuración húmeda es muy alta; si no se tienen en cuenta los costos asociados a este proceso, se puede alcanzar el 100%. Pero cuando se utiliza un agente absorbente como el amoníaco para la desulfuración, aumenta la cantidad de amoníaco liberado, y los óxidos de nitrógeno dañan la atmósfera. Por lo tanto, no es conveniente buscar únicamente la desulfuración Al mismo tiempo, la corrosión es inevitable; este es el mayor problema de la industria del desulfuración, y hasta el día de hoy sigue siendo difícil de superar. La causa de la corrosión es que los componentes del humo pueden ser complejos; los sulfatos que se forman son ácidos fuertes en condiciones ácidas. Los iones de cloro presentes en el humo corroen el acero inoxidable, mientras que los iones de flúor corroen el vidrio (los instrumentos). Además, las sustancias alcalinas utilizadas para la desulfuración también corroen el acero……

Características del desulfuración húmeda: velocidad de absorción o reacción química rápida, gran capacidad para el azufre, adecuada para eliminar altos niveles de azufre en los gases. La solución utilizada en el proceso de desulfuración se puede regenerar fácilmente y reutilizar; además, es posible recuperar el azufre. Pero, debido a las limitaciones impuestas por el equilibrio de reacciones físicas o químicas, su precisión en la desulfuración es menor que la del método seco. Este último utiliza desulfurizantes sólidos. La mayor ventaja es la alta precisión. Desventajas principales: Los equipos de desulfuración son muy grandes; el reemplazo del agente desulfurizante es un proceso complicado, y se requiere mucha energía para su regeneración. Son adecuados para gas natural con bajo contenido de azufre.

La desulfuración por método seco consiste en utilizar absorbentes sólidos para eliminar el azufre. Tiene ventajas como una alta eficiencia en la desulfuración, operación sencilla, equipos simples y mantenimiento fácil； Pero tiene desventajas como el gran tamaño del equipo de desulfuración, su operación discontinua, la alta intensidad laboral, y cambios significativos en la eficiencia de desulfuración y en la resistencia antes y después de su uso. Características del desulfuración húmeda: velocidad de absorción o reacción química rápida, gran capacidad para el azufre, adecuada para eliminar altos niveles de azufre en los gases ； La regeneración del líquido desulfurizante es sencilla, puede reutilizarse y también se puede recuperar el azufre. Pero, debido a las limitaciones impuestas por el equilibrio de reacciones físicas o químicas, su precisión en la desulfuración es inferior a la del método seco.