Pregunta diaria de la edición de intercambio de tecnologías de seguridad (14.4.2016)

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La última edición de este mensaje fue realizada por 68589544 el 16-4-2016 a las 12:10. Archivo: static/image/hrline/2.gif. Tipo de pregunta: Pregunta de respuesta corta (se otorga recompensa hasta el piso 30). Pregunta: ¿Qué es la formación en seguridad para nuevos empleados de nivel tres? ¿Por qué es necesario realizar la formación en seguridad de nivel tres para los nuevos empleados? “La “educación en seguridad de nivel tres” se refiere a la formación en seguridad a nivel de planta, en el taller y en el equipo que deben recibir los nuevos empleados al incorporarse a la empresa. El objetivo de la “educación de nivel tres” es que los nuevos trabajadores conozcan la naturaleza del taller o equipo en el que trabajarán, los procesos productivos y las zonas peligrosas. Además, se les enseña sobre las políticas, regulaciones y sistemas de gestión relacionados con la seguridad en el trabajo, así como los conocimientos básicos al respecto, para que puedan aplicarlos en la práctica laboral y así garantizar una producción segura. Resumen posterior a la actividad: La educación en seguridad de nivel tres se refiere a la formación en seguridad a nivel de fábrica para los nuevos empleados y trabajadores, así como a la formación en seguridad a nivel de taller y en el lugar de trabajo (secciones o equipos). Constituye la forma básica del sistema de educación en seguridad en las empresas industriales. El sistema de educación en seguridad de nivel tres es el sistema educativo básico para la seguridad en las empresas. La educación en seguridad de nivel tres consiste en la formación al ingresar a la fábrica, la formación en el taller y la formación en los equipos de trabajo. Las empresas deben realizar una formación en seguridad laboral para los nuevos trabajadores, tanto en la entrada a la empresa como en el taller y en el equipo de trabajo ； Para los trabajadores que cambian a un nuevo tipo de trabajo, que vuelven a trabajar, o que adoptan nuevas tecnologías, procesos, equipos o materiales, es necesario brindarles formación en seguridad e higiene relacionada con su nuevo puesto y sus nuevos métodos de trabajo. Solo aquellos que aprueben los exámenes podrán comenzar a trabajar en esos puestos. Contenido educativo en la planta: (1) Se explica el significado, las tareas y el contenido de la protección laboral, así como su importancia, con el fin de que los nuevos empleados adquieran la mentalidad de que “la seguridad es lo más importante” y que “todos tienen responsabilidad en la seguridad en el trabajo”. (2) Presentar un resumen de la seguridad en la empresa, incluyendo su historia en materia de seguridad, las características de su producción, la distribución del equipo en la fábrica (con énfasis en las precauciones que deben tomarse cerca de las áreas críticas y en relación con los equipos especiales), así como la organización de las medidas de seguridad en la producción. (3) Se presenta el “Código de Conducta para los Trabajadores a Nivel Nacional” emitido por el Consejo de Estado, así como la “Ley del Trabajo de la República Popular China” y la “Ley de Contratos Laborales de la República Popular China”. También se mencionan los diversos signos de advertencia y dispositivos de señalización que existen dentro de las empresas. (4) Presentar casos típicos de accidentes en las empresas y las lecciones aprendidas, así como conocimientos básicos sobre operaciones de rescate, ayuda en desastres y salvamento de vidas, además de los procedimientos para informar sobre accidentes laborales. La formación en seguridad a nivel de planta suele ser responsabilidad del departamento de seguridad y tecnología de la empresa, y dura entre 4 y 16 horas. La explicación debe combinarse con la visualización de imágenes y la visita a la sala de educación en materia de protección laboral, y se debe entregar un manual de normas sencillo y fácil de entender. Contenido de la formación en el taller (1) Presentación general del taller. Como los productos que se fabrican en el taller, los procesos de producción y sus características; la estructura del personal del taller, la organización de las medidas de seguridad en el trabajo y las actividades relacionadas con ellas; las zonas peligrosas del taller, así como los trabajos que implican riesgos para la salud; las normas y regulaciones relacionadas con la protección laboral, además de los requisitos y precauciones para el uso de equipos de protección individual; los lugares donde ocurren más accidentes en el taller, sus causas, y las normas y requisitos especiales aplicables; una descripción de los accidentes más comunes en el taller y un análisis de casos típicos; además, se presentan las buenas prácticas relacionadas con la seguridad en el trabajo y los requisitos específicos para una producción segura y ordenada. (2) Se presentan los conocimientos básicos de la tecnología de seguridad, según las características del taller. Las características de un taller de mecanizado en frío son la presencia de numerosas máquinas para el corte de metales, muchos equipos eléctricos, equipos de elevación, vehículos de transporte, diversos tipos de aceites, un gran número de trabajadores, y un espacio de trabajo bastante congestionado. Las máquinas herramienta giran a gran velocidad y generan un gran par de torsión; por lo tanto, es necesario enseñar a los trabajadores a respetar las normas laborales, a usar el equipo de protección adecuado, y a tener cuidado para que su ropa no quede atrapada en la máquina, evitando así que sus manos resulten heridas por las hojas rotativas. Es necesario indicar a los trabajadores que, al sujetar, inspeccionar, desmontar o transportar las piezas, especialmente las de gran tamaño, deben evitar causar golpes, aplastamientos o cortes ； El ajuste de las herramientas y fijaciones, la medición de la pieza a trabajar, el llenado de aceite y el ajuste de la velocidad de la máquina deben realizarse con la máquina apagada ； Al limpiar el coche, es necesario desconectar la fuente de alimentación y colocar un cartel de advertencia. Al limpiar las virutas de metal, no se debe usar las manos; hay que utilizar un gancho para retirarlas ； El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y las vías de acceso deben estar despejadas ； La disca de lija debe colocarse adecuadamente; los accesorios deben cumplir con las especificaciones requeridas. El espacio entre la superficie de la disca de lija y su soporte no debe ser excesivo. Al operarla, no se debe aplicar demasiada fuerza. La posición en la que se está de pie debe estar a una distancia y ángulo adecuados con respecto a la disca de lija. Además, es necesario usar gafas de protección ； Para procesar productos de gran longitud y altura, deben existir medidas de protección de seguridad, entre otras. Otros espacios como talleres de fundición, forja y tratamiento térmico, salas de calderas, subestaciones eléctricas, almacenes de productos peligrosos, depósitos de combustible, etc., deben impartir a los nuevos trabajadores conocimientos técnicos en materia de seguridad, de acuerdo con sus características específicas. (3) Se presenta información sobre la prevención de incendios en los talleres, incluyendo las políticas de prevención, los materiales inflamables y explosivos presentes en ellos, las áreas críticas que requieren protección contra incendios y las necesidades especiales relacionadas con la prevención de incendios. También se indica dónde deben colocarse los equipos de extinción de incendios, las características y modo de uso de los extintores, la estructura organizativa para la lucha contra incendios en los talleres, y cómo actuar en caso de emergencia. (4) Organizar la capacitación de los nuevos trabajadores en los documentos relacionados con la seguridad en el trabajo y en las normas de procedimiento para trabajar de manera segura. Además, es necesario educar a los nuevos trabajadores para que respeten a sus supervisores, obedezcan sus instrucciones y actúen de forma segura en su trabajo. La formación en seguridad en el taller está a cargo del supervisor del taller o del personal encargado de la seguridad. Por lo general, se requieren de 4 a 8 horas de capacitación. Contenido de la formación del equipo (1) Características de producción del equipo, entorno de trabajo, zonas peligrosas, estado de los equipos, instalaciones contra incendios, etc. Se destacan los factores de riesgo que pueden causar accidentes en condiciones de alta temperatura, alta presión, sustancias inflamables y explosivas, sustancias tóxicas y dañinas, corrosión, así como en trabajos a gran altura. También se explican las zonas donde es más probable que ocurran accidentes en este equipo, además de se analizan casos típicos de accidentes. http://e.hiphotos.baidu.com/baike/s%3D220/sign=5a2f58b49052982201333ec1e7ca7b3b/902397dda144ad34458ee3f4d0a20cf431ad858b.jpg (2) Explicar las normas de seguridad y las responsabilidades asociadas a este tipo de trabajo. Se debe enfatizar la importancia de dar prioridad a la seguridad en todo momento, así como la necesidad de cumplir voluntariamente con las normas de seguridad y evitar realizar operaciones de forma irregular ； Cuidar y utilizar correctamente las máquinas, equipos y herramientas ； Se presentan diversas actividades de seguridad, así como los procedimientos de inspección de la seguridad en el entorno de trabajo y el sistema de turnos. Dígale a los nuevos trabajadores que, en caso de producirse un accidente o de detectarse algún riesgo, deben informar de inmediato a los supervisores para que se tomen las medidas necesarias. (3) Explicar cómo utilizar correctamente los equipos de protección laboral y los requisitos para una producción civilizada. Es necesario resaltar que no se debe operar las máquinas herramienta con guantes puestos. Al realizar cortes a alta velocidad, es imprescindible usar gafas de protección. Las trabajadoras deben usar gorros de trabajo al entrar en el taller. Al acceder a los lugares de obra o realizar trabajos en alturas, es obligatorio usar cascos de seguridad y cincharse el cinturón de seguridad. El lugar de trabajo debe estar limpio, los caminos deben estar despejados y los objetos deben estar almacenados de manera ordenada. (4) Implementar demostraciones de operaciones seguras. La organización valora a los trabajadores experimentados, competentes y con conocimientos técnicos, para que realicen demostraciones de cómo realizar las tareas de forma segura. Mientras realizan estas demostraciones, también explican los puntos clave relacionados con las prácticas seguras. Se explica qué tipo de procedimientos son peligrosos y cuáles son seguros, así como las graves consecuencias que pueden surgir si no se respetan las normas de seguridad. Error: El procedimiento de formación no está claro. La formación en seguridad a tres niveles debe llevarse a cabo siguiendo el siguiente procedimiento: tan pronto como un nuevo empleado se presenta en el departamento de recursos humanos, este debe notificarle que debe acudir al departamento de seguridad para recibir la formación en seguridad a nivel de fábrica. Una vez que apruebe la evaluación, se llena una tarjeta de formación. El departamento de recursos humanos, a partir de esa tarjeta, emite una orden de asignación al empleado a una unidad de segundo nivel. Allí, el empleado recibe formación a nivel de planta o taller. Después de aprobar esa evaluación, se vuelve a llenar una tarjeta de formación. Finalmente, el empleado es asignado a un equipo específico para recibir formación allí. La formación en seguridad a tres niveles debe seguir estrictamente este procedimiento. Sin embargo, algunas de nuestras unidades no comprenden esto; algunas son asignadas a unidades de segundo nivel sin haber recibido formación a nivel de planta. Solo cuando los departamentos de seguridad se dan cuenta, se lleva a cabo la formación en seguridad a nivel de planta, lo que provoca un retraso en dicha formación. El nivel de formación no es completo. La llamada formación en seguridad de tres niveles se refiere a la formación en seguridad a nivel de fábrica, a nivel de planta (taller) y a nivel de equipo de trabajo; si falta uno de estos niveles, no se puede considerar como formación en seguridad de tres niveles. El tiempo dedicado a la formación es insuficiente. Según el artículo 15 de las “Normas de formación en seguridad para las unidades productivas”, emitidas por la Autoridad General de Supervisión de Seguridad en su Orden N.º 3, los empleados que comienzan a trabajar en una unidad productiva deben recibir una formación previa de al menos 24 horas. Las empresas dedicadas a la extracción de carbón y otros minerales, así como aquellas que se dedican a la producción de productos químicos, fuegos artificiales, etc., deben garantizar que los nuevos empleados reciban una formación en seguridad de al menos 72 horas. Además, deben recibir capacitación adicional de al menos 20 horas al año. Sin embargo, en la práctica existen casos de “bajar estándares” y una grave escasez de tiempo dedicado a la educación. El contenido educativo está obsoleto. El contenido de la formación en seguridad de nivel tres debe adaptarse y complementarse de manera adecuada, en función de los cambios de la época. Sin embargo, en algunas organizaciones, los materiales didácticos para la educación en seguridad de nivel tres se utilizan de forma consistente durante muchos años; su contenido está obsoleto y carece de relevancia y utilidad práctica. Al impartir la formación en seguridad, es necesario prestar atención a la diversidad de los contenidos, ya que, según el procedimiento normal de capacitación, la formación en seguridad a nivel de planta para los nuevos empleados debe durar tres días (24 horas). En tres días se puede planificar el contenido específico de la capacitación para cada día, como ver videos del lugar de trabajo o casos de accidentes laborales. La forma en que se imparte la educación es monótona. La educación en seguridad a tres niveles podría impartirse de maneras más variadas y interesantes. Sin embargo, en algunas organizaciones, la forma en que se lleva a cabo esta educación es muy simple y aburrida; siempre se recurre a clases tradicionales. http://c.hiphotos.baidu.com/baike/s%3D220/sign=3ac82673e924b899da3c7e3a5e071d59/6a600c338744ebf808bc684cd9f9d72a6159a7f7.jpg La educación en seguridad a tres niveles se imparte de manera mecánica, lo cual la hace aburrida y poco atractiva. De hecho, para llevar a cabo la educación en seguridad de nivel tres, se pueden utilizar métodos como visitas guiadas, reuniones y charlas, combinados con las clases tradicionales; de esta manera, los resultados serán aún mejores. Al realizar la formación en seguridad, podemos emplear los siguientes métodos: 1) Ver videos. Estos videos provienen directamente de nuestras instalaciones, e incluyen grabaciones de comportamientos inseguros por parte de las personas, estados inseguros de los equipos, así como simulaciones de métodos de operación correctos. 2) Establecer salas de entrenamiento. Un centro de capacitación es, en realidad, un laboratorio para la formación de nuevos empleados. En él, los equipos que se utilizan en el taller se reducen a escala, y luego se permite a los nuevos empleados realizar operaciones simuladas allí, con el fin de mejorar sus habilidades prácticas. 3) Capacitación en casos de accidentes de seguridad. Reúna más casos de accidentes de seguridad relacionados. 4) Sketches de seguridad. Este enfoque es más realista; consiste principalmente en organizar para los empleados simulacros de accidentes, presentándolos en forma de pequeñas obras teatrales. A través de estas representaciones, los empleados pueden comprender las causas y consecuencias de los accidentes. La educación es solo una formalidad. Al llevar a cabo la formación en seguridad de nivel tres, algunas organizaciones no cumplen estrictamente con los requisitos establecidos. Por ejemplo, hay quienes se limitan a dar instrucciones sin realizar exámenes, mientras que otros simplemente explican las preguntas del examen para cumplir con la formalidad, sin que esto sirva realmente para nada. La seguridad de las vidas humanas es de suma importancia. La formación en seguridad de nivel tres es la primera capacitación formal en materia de seguridad que reciben los nuevos empleados al ingresar a la empresa. Por lo tanto, debemos asumir una gran responsabilidad hacia la vida de estos empleados, y llevar a cabo esta formación de manera rigurosa, para que desde el primer momento adquieran una concepción correcta de la seguridad y se involucren activamente en las prácticas de trabajo seguras.