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Posición de instalación de la válvula de nivel del lavador de metanol a baja temperatura

2016-04-14View Original

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En nuestra fábrica, las válvulas de nivel suelen instalarse entre el tanque o la torre, después de que el líquido pase por el intercambiador de calor y el criador de frío. Hace poco vi que en la salida de la bomba se diseña una válvula de nivel; no lo entiendo del todo. ¿Alguien podría comentar al respecto?
Reply #22016-04-15
Este mensaje fue editado por última vez por ningzi521 el 15-4-2016 a las 10:14. Probablemente se trate de diferencias en la estructura o función de las válvulas de regulación automática. Las válvulas de regulación automática que se encuentran en la torre de lavado con metanol tienen como función reducir la presión y el caudal del fluido. Esto se hace para evitar obstrucciones en el intercambiador de calor; por eso, las válvulas se instalan después del enfriador, cerca del equipo. Valvulas de ajuste automático como las que se encuentran después de la bomba no presentan fenómenos de descompresión una vez que se aplica presión
Reply #32016-09-28
Es necesario considerar de manera integral la ubicación de instalación de la válvula de control. Algunos medios, como el metanol en concentración alta que sale de la torre de lavado, pueden presentar un flujo bifásico tras pasar por una válvula de reducción de presión. Además, este medio a baja temperatura generalmente necesita intercambiar calor con el medio proveniente de zonas más calientes, con el fin de recuperar esa energía fría. Por lo tanto, hay que tener en cuenta al menos dos aspectos: el rendimiento del intercambio de calor y los problemas relacionados con las tensiones en las tuberías donde ocurre el flujo bifásico. Por lo tanto, estas válvulas de regulación suelen colocarse cerca del equipo, lo que permite garantizar que, durante el intercambio de calor, se mantenga un estado líquido, evitando así el intercambio de calor en estado bifásico y afectando negativamente la eficacia del mismo ; También permite evitar las vibraciones en las tuberías causadas por longitudes excesivas en los conductos de flujo bifásico, lo que a su vez previene daños en las tuberías y accidentes. Por supuesto, hay otro punto muy importante que considerar: la viabilidad y facilidad de uso por parte del operador.

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