Selección de bombas para ácidos

Thread Content

En términos generales, las bombas resistentes al ácido son aquellas que se utilizan para transportar medios ácidos. Entre las bombas resistentes a líquidos ácidos se encuentran las bombas centrífugas resistentes a la corrosión, las bombas de engranajes resistentes a la corrosión y las bombas de tornillo resistentes a la corrosión. En cuanto a las bombas resistentes a gases, existen las bombas de vacío resistentes al ácido, las bombas de diafragma resistentes al ácido y las bombas de inyección resistentes a la corrosión, entre otras. Entre ellas, se clasifican según la intensidad del medio corrosivo ácido que transportan: bombas resistentes a ácidos fuertes (como las bombas para ácido sulfúrico concentrado) y bombas resistentes a ácidos comunes (como las bombas para ácidos diluidos). La selección de bombas para ácidos no es complicada; según las características de cada tipo de ácido, y teniendo en cuenta las capacidades económicas de uno mismo, no resulta difícil encontrar una bomba resistente a los ácidos que satisfaga nuestras necesidades. 1. Para la sal y el ácido, las bombas más comunes tienen una concentración máxima del 38% de estos componentes. Por lo tanto, para estas bombas basta con que los componentes expuestos al flujo de fluido estén hechos de plástico. Sin embargo, si se tiene en cuenta el tiempo de vida útil y la relación calidad-precio, se puede optar por bombas hechas de aleación de plástico fluorado FSB. Estas bombas ofrecen un precio y un rendimiento satisfactorios. 2. Ácido sulfúrico: Las bombas para ácido sulfúrico se dividen en bombas para ácido sulfúrico diluido y bombas para ácido sulfúrico concentrado. En el caso del ácido sulfúrico diluido, existen muchas opciones: se pueden utilizar bombas hechas de plásticos técnicos, bombas de cerámica, o bombas de tipo F46 o F26. En cambio, para el ácido sulfúrico concentrado, solo se pueden utilizar bombas hechas de plásticos fluorados (tipo F46), ya que el ácido sulfúrico concentrado corroe los plásticos técnicos comunes, mientras que los plásticos fluorados no se ven afectados por él. También hay que tener en cuenta que el ácido sulfúrico concentrado tiene una densidad alta; por lo tanto, al elegir la bomba, es necesario asegurarse de que la potencia del motor sea suficiente. Una fórmula sencilla para calcularla es: “Potencia del eje” * 1,84; este valor representa la potencia del eje necesaria para transportar ácido sulfúrico concentrado. 3. Ácido fluorhídrico: El ácido fluorhídrico es extremadamente corrosivo. Se recomienda utilizar bombas magnéticas hechas de plásticos fluorados; además, es necesario reemplazar las piezas de cerámica de estas bombas por materiales resistentes al ácido fluorhídrico.
4. Ácido *ao*: Para la transferencia de este ácido, también se recomienda utilizar bombas magnéticas hechas de plásticos fluorados. Además, los sellos de goma deben ser de material de tetrafluoroetileno. 5. Ácido acético: Es uno de los ácidos orgánicos más corrosivos. El acero común se corroe gravemente en ácido acético, independientemente de su concentración y temperatura. El acero inoxidable es un material excelente para resistir el ácido acético; además, el acero inoxidable 316, que contiene molibdeno, puede utilizarse en condiciones de alta temperatura y con vapor de ácido acético diluido. Para condiciones extremas, como ácido acético a altas temperaturas y altas concentraciones, o cuando están presentes otros agentes corrosivos, se pueden utilizar bombas magnéticas de acero inoxidable de alta aleación o de plásticos fluorados. Como las bombas magnéticas CQB y las bombas magnéticas de acero inoxidable CQ316L. 6. Agua salada (mar): El acero común sufre una tasa de corrosión no muy alta en soluciones de cloruro de sodio, así como en agua marina y agua salada; por lo general, es necesario utilizar recubrimientos protectores ； Los diferentes tipos de acero inoxidable también presentan una tasa muy baja de corrosión uniforme. Sin embargo, pueden sufrir corrosión localizada debido a los iones de cloro. Por lo general, es mejor utilizar acero inoxidable 316; no obstante, su precio es elevado. Se recomienda utilizar bombas centrífugas hechas de plásticos fluorados, como las bombas centrífugas químicas IHF. 7. Sellado: La bomba magnética cuenta con un sistema de sellado estático, por lo que no es necesario preocuparse por su capacidad de sellado. Las bombas centrífugas, por su parte, suelen utilizar sellos mecánicos de tipo manguito ondulado; estos ofrecen una buena resistencia a la corrosión y al desgaste. Si el medio a transportar contiene partículas, se puede utilizar un sello mecánico de tipo “duro contra duro”.