Se han logrado avances significativos en la tecnología de procesamiento de petróleo pesado; el dispositivo de demostración de lecho de suspensión supera ha sido puesto en funcionamiento con éxito. ¿Lo sabían?

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Shui Zhi Fang 99, de Xueqiu. Modificado hoy a las 10:07. Se logra un avance significativo en la tecnología de procesamiento de petróleo pesado. La primera planta piloto de tipo lecho flotante del país funcionó con éxito desde su puesta en marcha inicial. $Sanyu Environmental Protection (SZ300072)$. El 15 de abril, se celebró en Pekín una conferencia de prensa para anunciar que la primera planta piloto de tipo lecho flotante desarrollada en China con tecnología propia (Mixed Cracking Treatment, abreviado como MCT) funcionó con éxito desde su puesta en marcha inicial. Este dispositivo fue desarrollado en colaboración por Beijing Sanju Environmental Protection New Materials Co., Ltd. (Sanju Environmental Protection) y Beijing Huashi United Energy Technology Development Co., Ltd. (Huashi Energy). Desde que se inició su operación por primera vez en febrero de 2016, ha funcionado de manera segura y estable durante casi 2 meses. La tasa total de conversión en la unidad de lecho flotante es del 96% al 99%, mientras que la tasa de recuperación de aceite ligero es del 92% al 95%. Esto marca un importante avance en las tecnologías y equipos clave relacionados con los lechos de suspensión de desarrollo nacional, lo que permite a nuestro país posicionarse entre los líderes mundiales en tecnología de procesamiento de petróleo pesado. Innovación y desarrollo constante: superando los desafíos mundiales en el procesamiento de petróleo pesado. Como es bien sabido, la tendencia hacia un petróleo crudo más denso y de menor calidad va en aumento. Según las proyecciones de CNPC, la cantidad total de recursos extraíbles de alquitrán pesado en todo el mundo es de 714.700 millones de barriles, mientras que la cantidad de recursos extraíbles de arenas bituminosas es de 709.500 millones de barriles. En conjunto, los recursos extraíbles de alquitrán pesado y arenas bituminosas representan aproximadamente el 52% de los recursos extraíbles a nivel mundial. Además, la densidad del crudo, su contenido de azufre, su contenido de metales, el contenido de alquitrán y el valor de carbono residual van en aumento. Por lo tanto, existe una necesidad urgente de tecnologías para procesar el crudo pesado y sus residuos de manera que se obtengan productos ligeros a bajo costo. Actualmente, las refinerías tradicionales utilizan procesos de hidrogenación de alquitrán, craqueo catalítico o cokerización diferida para procesar el petróleo crudo pesado y su alquitrán. No solo estos procesos son largos y costosos, sino que también se obtienen rendimientos bajos de gasolina y diésel. Se espera que la tecnología de lechos flotantes resuelva los problemas mencionados, por lo que se ha convertido en una tecnología clave que las instituciones de investigación de todo el mundo y las principales compañías petroleras internacionales están desarrollando con especial atención. Dado que las tecnologías clave y el equipo relacionados con los lechos flotantes aún no han sido desarrollados ni validados de manera efectiva, esta tecnología no ha tenido una aplicación industrial significativa en la industria petrolera, ni a nivel nacional ni internacional. Sanyu Environmental Protection y Huashi Energy han formado un equipo técnico que, guiado por el principio de innovación independiente, colabora estrechamente para superar los desafíos técnicos. Tras más de 5 años de esfuerzos, se han llevado a cabo investigaciones en teorías básicas, desarrollo de catalizadores, diseño de reactores, así como investigación en tecnologías relacionadas con las unidades clave. También se han realizado pruebas a pequeña y mediana escala, además de pruebas industriales. Se han superado una serie de problemas técnicos importantes, y se ha desarrollado una tecnología de hidrogenación basada en catalizadores multifuncionales y reactores de lecho suspendido de alta eficiencia. Hasta ahora, se han presentado 23 solicitudes de patentes (de las cuales 22 son patentes de invención), y ya se han concedido 12 patentes de invención. Actualmente, los dispositivos de demostración industrial desarrollados con base en tecnologías clave utilizan como materias primas alquitrán de carbón de destilación completa y asfalto, entre otros. Estos dispositivos han funcionado de manera segura y estable durante casi dos meses, y sus indicadores como la tasa de conversión y el rendimiento de los aceites ligeros se encuentran en un nivel líder a nivel internacional. Aumento de los beneficios, diversificación de las materias primas y garantía de la **seguridad estratégica energética**. Nuestro país padece escasez de recursos petroleros; en 2015, la cantidad de crudo procesado en nuestro país fue de 522 millones de toneladas, de las cuales 335,5 millones de toneladas fueron importadas. Por lo tanto, la dependencia externa en materia de petróleo superó el 60%. En el futuro, a medida que se desarrolle la economía nacional y aumente el nivel de consumo, el consumo total de energía seguirá creciendo, y la dependencia externa en materia de petróleo seguirá aumentando aún más. Al mismo tiempo, el nivel general de la industria petrolera de nuestro país todavía presenta cierta brecha en comparación con los estándares mundiales más avanzados; es grande, pero no lo suficientemente fuerte, y carece de competitividad tecnológica a nivel internacional. El éxito en la puesta en marcha del dispositivo de demostración industrial MCT de lecho superflotante ha sentado una base sólida para mejorar la eficiencia y actualizar la tecnología de la industria petrolera de nuestro país. Las técnicas tradicionales de procesamiento del petróleo pesado suelen incluir varios pasos, como la hidrogenación del alquitrán en lechos fijos, la craqueo catalítico del alquitrán o la cokerización diferida, además del tratamiento con hidrogenación para la producción de gasolina y diésel. Por otro lado, el uso de la tecnología MCT con lechos suspendidos permite producir gasolina y diésel más limpios, lo que simplifica el proceso y reduce las inversiones necesarias. Tomando como ejemplo una planta de procesamiento de fuel oil con una capacidad de 1 millón de toneladas al año, la inversión necesaria para utilizar la tecnología MCT de lecho suspendido superpuesto puede ser un 10%-20% menor que la inversión requerida para las tecnologías tradicionales de procesamiento de fuel oil. Las tecnologías tradicionales de procesamiento de petróleo pesado ofrecen bajos rendimientos en la producción de gasolina y diésel; por ejemplo, el rendimiento en la craqueo catalítico es del 65%-70%, mientras que en el cokeo diferido es solo del 50%-55%. Al utilizar la tecnología MCT de lechos de suspensión superiores, el rendimiento en la obtención de gasolina y diésel aumenta en más del 20% en comparación con los procesos tradicionales, lo que permite mejorar significativamente la rentabilidad empresarial. Actualmente, la capacidad de craqueo catalítico y cokerización retardada en nuestro país asciende a 200 millones de toneladas. Si se aplicara esta tecnología en su totalidad, se podría aumentar la producción anual de gasolina y diésel en más de 40 millones de toneladas. Eso equivaldría a crear otro gran campo petrolero, además de reducir las importaciones de crudo en un 12 por ciento. Además del petróleo crudo convencional, la tecnología MCT de lecho de suspensión supera también puede utilizarse para el procesamiento de petróleo crudo no convencional (petróleo de densidad elevada, arenas alquitranadas, petróleo de esquisto), así como de materias primas pesadas y de baja calidad como el alquitrán, las mezclas catalíticas y el asfalto. Venezuela cuenta con abundantes recursos de petróleo pesado y asfalto de arenas bituminosas en Canadá, pero debido a su alta densidad y viscosidad, resulta difícil transportarlos por tuberías y almacenarlos, lo que hace que el precio de su exportación sea bajo. Si se emplea la tecnología MCT de lechos de suspensión superiores, es posible reducir su peso en el lugar mismo, lo que resuelve problemas como las dificultades de transporte y los altos costos de procesamiento. Esto permite ampliar las vías de importación de crudo en nuestro país y apoyar la estrategia de diversificación de su suministro. El desarrollo exitoso y la difusión de la tecnología MCT para camas de suspensión superiores son de gran importancia para garantizar la seguridad energética de nuestro país y mejorar la competitividad empresarial en el mercado. Sus beneficios económicos y sociales son muy significativos. Girar