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【Tema semanal】Sobre el reemplazo de motores

2016-04-15View Original

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En la actual situación económica difícil, muchas empresas están operando a plena capacidad o parcialmente. En el caso de las instalaciones que funcionan a capacidad reducida, su rendimiento generalmente no alcanza los niveles previstos en su diseño. Por eso se recurre a la modificación mediante convertidores de frecuencia. Aunque esta solución permite ajustar el proceso de producción según la carga necesaria, lo que permite ahorrar una gran cantidad de energía, no constituye la forma más eficaz de ahorrar energía. Si se pudiera calcular cuál sería el efecto de reemplazar los equipos actuales por otros adecuados, los ahorros en energía serían aún mayores. De esto surge el tema de la semana: En las reformas para reducir el consumo energético de los equipos, ¿es viable reemplazar únicamente los motores, sin cambiar los propios equipos, como por ejemplo las bombas de agua? ¿Sería posible sustituir los motores de alta potencia por otros que se adapten a las condiciones actuales? Los motores de menor tamaño también utilizan variadores de frecuencia; por ejemplo, si antes se necesitaban 1000 kilovatios, ahora solo se requieren 500 kilovatios. Yo uso un motor de 600 kilovatios en lugar del de 1000 kilovatios, sin tener que cambiar la bomba de agua. ¡Bienvenidos a participar activamente en la discusión!
Reply #22016-04-15
El título es bastante largo. Si se utiliza un motor grande para accionar un vehículo pequeño, no es necesario reemplazar el motor; basta con cambiar el acoplamiento por uno de control de velocidad por imanes permanentes. De esta manera, la inversión es baja y los resultados se obtienen rápidamente.
Reply #32016-04-15
Cambiar el motor a 600 KW también implica un costo adicional; además, es necesario modificar las dimensiones de la base. Sería mejor utilizar un variador, ya que así se obtienen resultados más rápidamente sin necesidad de realizar cambios
Reply #42016-04-15
Personalmente, creo que es más económico utilizar variadores de frecuencia...
Reply #52016-04-15
No se trata de usar un motor grande para mover un equipo pequeño, sino de que el sistema requiere una menor potencia; por lo tanto, los dispositivos no necesitan tener una potencia tan alta. Es decir, no es necesario diseñar motores con una gran capacidad de potencia. Los motores que se reemplazan son aquellos de los equipos ya descontinuados, así que no hay necesidad de invertir en ellos. En cuanto al resto, como las placas de acero, se pueden utilizar los materiales existentes; es decir, no es necesario comprarlos de nuevo
Reply #62016-04-15
Los motores de 600 KW se encuentran en dispositivos que ya no se fabrican. En otras palabras, se trata de una solución temporal; no es necesario realizar modificaciones en la estructura subyacente, basta con reorganizar las placas de acero para que sean más gruesas. Lo más importante es seguir teniendo en cuenta cuestiones de seguridad
Reply #72016-04-15
Ya se ha implementado la variación de frecuencia, pero como los motores son relativamente grandes, su consumo interno también es considerable. Además, para los motores de alta tensión, el costo de adquirir un convertidor de frecuencia es bastante elevado. La modificación mencionada anteriormente solo es posible si se dispone de motores adecuados
Reply #82016-04-16
Cambiar la situación de “un caballo grande tirando de un carro pequeño” siempre es un tema relacionado con el ahorro de energía. Reemplazar el motor o cambiar la frecuencia son opciones viables; siempre y cuando la rentabilidad sea alta, se recomienda hacerlo si es posible~~
Reply #92016-04-16
Buena actividad, hay que apoyarla. Espero que todos puedan expresarse libremente.
Reply #102016-04-16
Me parece bien. Al usar otros equipos sin uso, ya existe control de frecuencia; al reemplazarlos, se ahorrará aún más energía
Reply #112016-04-18
Si se trata de un compresor de tipo recíproco, no se recomienda cambiar el motor de frecuencia variable. Por un lado, el costo de la modificación es alto; además, existen limitaciones debido al volante, lo que restringe el alcance de las modificaciones. Por otro lado, esto genera una gran carga en la red eléctrica. Se recomienda, en su lugar, instalar un sistema de ajuste de holgura. Este sistema tiene un bajo costo de inversión, ofrece grandes beneficios en términos de ahorro energético, además de permitir reducir la temperatura de los gases de escape y disminuir las vibraciones del equipo.
Reply #122016-04-18
Hay que apoyarlo, ahora creo que ahorrar energía es realmente importante.

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