xc445408333 “Yo estoy ahorrando energía. ¿Dónde estás tú?” Petroquímica 0502: cocción por destilación retardada, uso de vapor en lugar de agua

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Sistema de ahorro de energía en la cokerización por destilación retardada: utiliza equipos especializados para convertir el agua saturada en gotas microscópicas, de modo que esta agua atomizada pueda reemplazar al vapor como medio para la inyección de vapor en grandes cantidades. Se evita el riesgo de que el agua que ingresa en la capa de coque se vaporice localmente, lo que causaría una expansión rápida del volumen y, por ende, accidentes como el obstrucción de la torre. Además, esto permite que la capa de coque se enfríe de manera más uniforme, reduciendo así los efectos de las tensiones térmicas en las paredes de la torre. Las principales ventajas de este sistema son: 1. Alta seguridad, ya que no provoca accidentes como la carbonización o el enfriamiento rápido de las paredes de la torre de coque. 2. Las fluctuaciones en la red de tuberías de vapor son pequeñas, lo que reduce las perturbaciones causadas en dicha red durante los períodos de alta presión de vapor en la torre de coque. 3. Ofrece un buen efecto de ahorro de vapor y buenas ventajas económicas. 4. Eliminar los golpes de ariete y evitar las vibraciones en las tuberías de vapor. 5. Fácil de operar y con un alto grado de control, lo que reduce la carga laboral del personal operativo. Este proceso cuenta con un sistema de control SS especial, que permite el control automático de todo el proceso de purga con vapor. Durante este proceso, se ajusta el flujo de vapor sobrecalentado y el flujo de agua desoxidada que sustituye al vapor, en función de la presión en la parte superior de la torre de coque y de la velocidad de enfriamiento de sus paredes. De esta manera, se mantiene la tasa de enfriamiento de las paredes de la torre de coque y la presión en su parte superior dentro de rangos adecuados. Actualmente, el proyecto de reemplazo del vapor por agua en las unidades de cokificación de la filial de Changling avanza bien. Cada vez que se realiza este proceso en una de las torres, se pueden ahorrar 13,8 toneladas de vapor. En los 2 hornos de cokificación, esto permite ahorrar 4830 toneladas de vapor sobrecalentado a 1,0 MPa durante todo el año. De esta manera, se puede reducir el consumo energético de la planta en 367 tEO/a; el ahorro energético es considerable. Durante el período de gran presión de vapor, el sistema de control y el atomizador funcionaron correctamente; no se observaron golpes de ariete ni vibraciones anormales en la torre de coque. Si desean contactar al fabricante, escríbanme por mensaje privado: @Guan Gongyu @Pez que nada en el desierto @Wang Tianze @Yitailong'er