【Tema del día】【Versión de calidad 201604114-15】

D0: Medidas de respuesta de emergencia ante signos de alerta.
D1: Formación del equipo.
D2: Descripción del problema.
D3: Implementación y verificación de medidas temporales.
D4: Determinación y verificación de la causa raíz.
D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes.
D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes.
D7: Prevención de que se repita el problema.
D8: Felicitaciones al equipo

D1: Creación del grupo
D2: Descripción del problema
D3: Implementación y verificación de medidas temporales
D4: Determinación y verificación de la causa raíz
D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes
D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes
D7: Prevención de que se repita
D8: Felicitaciones del grupo
D9: Medidas de respuesta de emergencia ante señales de alerta

9 pasos:
D0: Medidas de respuesta inmediata ante las señales de alerta.
D1: Formación del equipo.
D2: Descripción del problema.
D3: Implementación y verificación de medidas temporales.
D4: Identificación y verificación de la causa raíz.
D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes.
D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes.
D7: Prevención de que se repita el problema.
D8: Felicitaciones al equipo 　

D0: Medidas de respuesta de emergencia ante signos de alerta.
D1: Formación del equipo.
D2: Descripción del problema.
D3: Implementación y verificación de medidas temporales.
D4: Determinación y verificación de la causa raíz.
D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes.
D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes.
D7: Prevención de que se repita el problema.
D8: Felicitaciones al equipo

La última edición de este mensaje fue realizada por zdl1966 el 16-4-2016 a las 13:37. El método 8D consiste en 8 principios básicos o pasos para resolver problemas. Sin embargo, en la práctica, existen 9 pasos: D0: Medidas de respuesta inmediata ante señales de alerta; D1: Formación del equipo; D2: Descripción del problema; D3: Implementación y verificación de soluciones temporales; D4: Identificación y verificación de las causas raíz; D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes; D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes; D7: Prevención de que el problema se repita; D8: Felicitaciones al equipo. El objetivo de D0 es determinar si es necesario utilizar el método 8D para resolver ese problema. Si el problema es demasiado pequeño o no requiere el uso de este método, como en casos relacionados con precios o costos, entonces este paso sirve como medida de respuesta inmediata ante la aparición del problema.

Este mensaje fue modificado por última vez por zxsaqwe el 16-4-2016 a las 13:53. 1. Medidas de respuesta de emergencia. 2. Formación del equipo. 3. Descripción del problema. 4. Implementación y verificación de medidas temporales. 5. Identificación y verificación de las causas raíz. 6. Selección y verificación de medidas correctivas permanentes. 7. Implementación de las medidas correctivas permanentes. 8. Prevención de futuros incidentes. 9. Felicitaciones al equipo

D0: Medidas de respuesta de emergencia ante señales, D1: Formación del equipo, D2: Descripción del problema, D3: Implementación y verificación de medidas temporales, D4: Determinación y verificación de la causa raíz, D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes, D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes, D7: Prevención de recurrencias, D8: Felicitaciones al equipo

D0: Medidas de respuesta de emergencia ante señales de alerta. Propósito: Se trata principalmente de determinar si es necesario utilizar el método 8D para resolver dicho problema. Si el problema es demasiado pequeño o no es adecuado para ser resuelto con el método 8D, como por ejemplo en casos relacionados con precios o costos, esta etapa sirve como respuesta de emergencia cuando ocurre el problema. Puntos clave: Determinar el tipo, la magnitud y la categoría del problema, entre otros. A diferencia de D3, D0 es una respuesta ante la aparición de un problema, mientras que D3 constituye una medida temporal para abordar el problema del producto o servicio en sí. D1: Creación del grupo. Propósito: Formar un grupo cuyos miembros cuenten con conocimientos sobre los procesos/productos, tengan tiempo suficiente para dedicarse a sus tareas y cuenten con las autorizaciones necesarias. Además, deben poseer las habilidades técnicas requeridas para resolver problemas e implementar medidas correctivas. El grupo debe tener un guía y un líder. Puntos clave: Condición de miembro, conocimiento de procesos y productos ； Objetivo ； División del trabajo ； Proceso ； Construcción de grupos D2: Descripción del problema. Objetivo: Explicar en términos cuantitativos las quejas de los clientes, tanto internos como externos, relacionadas con este problema; por ejemplo, qué tipo de quejas son, dónde ocurren, cuándo, su grado de gravedad y su frecuencia. ““¿Qué es lo que está mal?” Método: Evaluación de riesgos de calidad, análisis FMEA. Puntos clave: 1. Recopilar y organizar todos los datos relevantes para explicar el problema. 2. La descripción del problema es un resumen de los datos más útiles relacionados con dicho problema. 3. Revisar los datos existentes para identificar el problema y determinar su alcance. 4. Descomponer el problema en partes más pequeñas, dividiendo los problemas complejos en problemas individuales. 5. Definir el problema, encontrando una descripción que coincida con la que ha dado el cliente; es decir, “¿qué es lo que está mal?”, mientras que la causa sigue siendo desconocida. Nivel de riesgo. D3: Implementar y verificar medidas temporales. Propósito: Asegurar que los problemas se aíslen de los clientes internos y externos hasta que se implementen las medidas correctivas permanentes. (Antes era el único paso opcional, pero hoy en día es necesario seguirlo en todos los casos). Métodos: FMEA, DOE, PPM. Puntos clave: 1. Evaluar las medidas de respuesta ante emergencias. 2. Identificar y seleccionar las mejores “medidas temporales de control”. 3. Tomar decisiones. 4. Implementar dichas medidas y llevar un registro de ello. 5. Verificar (análisis DOE, PPM, gráficos de control, etc.). D4: Determinar y verificar la causa raíz. Propósito: Utilizar herramientas estadísticas para identificar todas las causas potenciales que podrían explicar el origen del problema. Se prueban por separado los diversos eventos, condiciones o causas mencionados en la descripción del problema, con el fin de determinar cuál es la causa raíz del mismo. Métodos: FMEA, PPM, DOE, diagramas de control, método 5 por qué. Puntos clave: 1. Evaluar cada una de las causas posibles que se encuentran en la lista. 2. Determinar si dichas causas pueden resolver el problema. 3. Verificarlo. 4. Elaborar un plan de control. Método de trabajo 8D: D5: Seleccionar y verificar las medidas correctivas permanentes. Propósito: Probar los planes antes de su implementación en la producción, y evaluarlos para asegurarse de que las medidas correctivas elegidas puedan resolver los problemas del cliente, sin causar efectos negativos en otros procesos. Método: Puntos clave del FMEA: 1. Revisar las cualificaciones de los miembros del equipo. 2. Tomar decisiones para elegir las medidas más adecuadas. 3. Reevaluar las medidas temporales; en caso necesario, elegir otras medidas. 4. Verificar las medidas tomadas. 5. Que la dirección se comprometa a implementar medidas correctivas permanentes. 6. Plan de control D6: Implementación de medidas correctivas permanentes. Objetivo: Elaborar un plan para implementar medidas permanentes, definir métodos de control de procesos y documentarlos, con el fin de asegurar la eliminación de las causas raíz del problema. Al aplicar esta medida en la producción, se debe supervisar su efecto a largo plazo. Métodos: Prevención de errores, control estadístico. Puntos clave: 1. Reevaluar a los miembros del equipo. 2. Implementar medidas correctivas permanentes y eliminar las medidas temporales. 3. Utilizar la medibilidad de los fallos para confirmar que estos han sido resueltos. 4. Modificar los planes de control y los documentos relacionados con los procesos. D7: Prevención de recurrencias. Objetivo: Modificar los sistemas de gestión, los procedimientos operativos, las prácticas de trabajo, el diseño y las normas existentes, a fin de evitar que este problema, así como otros problemas similares, se repitan. Puntos clave: 1. Elegir medidas preventivas. 2. Verificar su eficacia. 3. Tomar decisiones. 4. Reorganizar a los miembros del equipo, los equipos utilizados, el entorno, los materiales y los documentos. D8: Felicitaciones al equipo. Propósito: Reconocer los esfuerzos colectivos del equipo, resumir su trabajo y felicitarlos. Puntos clave: 1. Conservar selectivamente los documentos importantes. 2. Revisar el trabajo en grupo y documentar las conclusiones obtenidas. 3. Comprender la fuerza colectiva del grupo para resolver problemas y su contribución a ello. 4. Recompensas materiales y morales necesarias.

D0: Medidas de respuesta de emergencia ante signos de alerta.
D1: Formación del equipo.
D2: Descripción del problema.
D3: Implementación y verificación de medidas temporales.
D4: Determinación y verificación de la causa raíz.
D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes.
D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes.
D7: Prevención de que se repita el problema.
D8: Felicitaciones al equipo

D0: Medidas de respuesta de emergencia ante signos de alerta.
D1: Formación del equipo.
D2: Descripción del problema.
D3: Implementación y verificación de medidas temporales.
D4: Determinación y verificación de la causa raíz.
D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes.
D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes.
D7: Prevención de que se repita el problema.
D8: Felicitaciones al equipo

D0: Medidas de respuesta de emergencia ante signos de alerta.
D1: Formación del equipo.
D2: Descripción del problema.
D3: Implementación y verificación de medidas temporales.
D4: Determinación y verificación de la causa raíz.
D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes.
D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes.
D7: Prevención de que se repita el problema.
D8: Felicitaciones al equipo

D0: Medidas de respuesta inmediata ante signos de alerta. D1: Formación del equipo. D2: Descripción del problema. D3: Implementación y verificación de medidas temporales. D4: Determinación y verificación de la causa raíz. D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes. D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes. D7: Prevención de que se repita el problema. D8: Felicitaciones al equipo

1、: Medidas de respuesta de emergencia ante señales de alerta. 2、: Formación del equipo. 3、: Descripción del problema. 4、: Implementación y verificación de medidas temporales. 5、: Determinación y verificación de la causa raíz. 6、: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes. 7、: Implementación de las medidas correctivas permanentes. 8、: Prevención de recurrencias. 9、: Felicitaciones al equipo

El 8D son las 8 normas básicas para resolver problemas, o sea, los 8 pasos a seguir. Pero en la práctica existen 9 pasos. ¿Cuáles son esos 9 pasos? Respuesta: Las 9 etapas son D0: Medidas de respuesta inmediata ante las señales de alerta; D1: Formación del equipo; D2: Descripción del problema; D3: Implementación y verificación de medidas temporales; D4: Identificación y verificación de la causa raíz; D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes; D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes; D7: Prevención de que se repita el problema; D8: Felicitaciones al equipo

D0: Medidas de respuesta de emergencia ante señales de alerta 　　D1: Formación del equipo 　　D2: Descripción del problema 　　D3: Implementación y verificación de medidas temporales 　　D4: Determinación y verificación de la causa raíz 　　D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes 　　D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes 　　D7: Prevención de reocurrencias 　　D8: Felicitaciones al equipo 　　D0: Medidas de respuesta de emergencia ante señales de alerta 　

D0: Medidas de respuesta de emergencia ante señales de alerta. D1: Formación del equipo. D2: Descripción del problema. D3: Implementación y verificación de medidas temporales. D4: Determinación y verificación de la causa raíz. D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes. D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes. D7: Prevención de que se repita el problema. D8: Felicitaciones al equipo. D0: Medidas de respuesta de emergencia ante señales de alerta

El 8D, también conocido como método de resolución de problemas orientado al equipo o método 8D para la resolución de problemas, es un enfoque utilizado por la empresa Ford para abordar los problemas. También se aplica para resolver aquellos problemas en los que el índice de capacidad del proceso es inferior al valor esperado. Ofrece un método lógico para resolver problemas, y además sirve como puente entre el control estadístico de procesos y la mejora real de la calidad. D0: Medidas de respuesta de emergencia ante señales.
D1: Formación del equipo.
D2: Descripción del problema.
D3: Implementación y verificación de medidas temporales.
D4: Determinación y verificación de la causa raíz.
D5: Selección y verificación de medidas correctivas permanentes.
D6: Implementación de las medidas correctivas permanentes.
D7: Prevención de que se repita el problema.
D8: Felicitaciones al equipo

Esto no lo sé, veamos la respuesta y aprendamos un poco*

Este mensaje fue editado por última vez por wangld el 17-4-2016 a las 10:08. Medidas de respuesta de emergencia

D0: Medidas de respuesta de emergencia ante signos de alerta； D1: Creación del grupo ； D2: Descripción del problema ； D3: Implementar y validar medidas temporales ； D4: Determinar y verificar la causa raíz ； D5: Seleccionar y validar las medidas correctivas permanentes ； D6: Implementar medidas correctivas permanentes ； D7: Prevención de recurrencias ； D8: Felicitaciones del grupo