Revisar lo antiguo para conocer lo nuevo (serie 12)

En los procesos de absorción para la desulfuración y de oxidación y regeneración, existen muchas condiciones que son contradictorias pero al mismo tiempo complementarias; por lo tanto, es necesario tenerlas en cuenta todas. La oxidación y regeneración constituyen una parte crucial en las operaciones de desulfuración, ya que determinan directamente la eficiencia del proceso y el control de la resistencia en la torre de desulfuración. El control del nivel de líquido en el tanque de regeneración debe ser estable, para evitar fluctuaciones y olas excesivas en el nivel del líquido. Así, se garantiza que la espuma resultante de la flotación fluya de manera uniforme, sin que se acumule. Para que los inyectores funcionen correctamente y de manera uniforme durante el trabajo, es necesario verificar con frecuencia, en función de la cantidad de aire aspirado o de las situaciones de rechazo del fluido, si los inyectores y las tuberías asociadas están obstruidos o presentan otros problemas. También es importante verificar el grado de simetría de los inyectores; de lo contrario, es necesario tomar medidas correctivas o reemplazarlos a tiempo. La cantidad de aire que se aspira debe determinarse en función del nivel de H2S a eliminar y de la carga de producción. Se regula mediante una presión de regeneración adecuada y el tamaño de la válvula de admisión de aire. Cuando todas las válvulas de aire se abren, aumenta la cantidad de aire de regeneración; esto permite una mayor intensidad en el soplado, lo cual es favorable para la oxidación regenerativa de la solución. Además, se logra una extracción más eficaz del CO2. Sin embargo, si la cantidad de aire es excesiva, la capa de espuma de azufre se vuelve inestable, la separación por flotación del azufre empeora y se produce un alto nivel de azufre en suspensión. Si la cantidad de aire es excesiva durante un período prolongado, el potencial de la solución será elevado, lo que acelerará las reacciones secundarias. La cantidad de aire de regeneración debe aumentar o disminuir en cierta medida según el nivel de carga de producción. Para regularla, solo se puede utilizar la válvula de admisión de aire; no se debe reducir la apertura de la válvula del líquido. La cantidad real de aire que se inhala debería ser de 12 a 15 veces mayor que la cantidad teórica de aire

El líquido enriquecido sale de la parte inferior de la torre de desulfuración y entra en el tanque correspondiente. Una vez sometido a presión por medio de la bomba de regeneración, pasa por las boquillas del inyector, donde se forma un chorro que genera una presión negativa local, lo que permite que el aire sea aspirado automáticamente. En este momento, las fases gas-líquido se distribuyen de manera uniforme a alta velocidad, encontrándose en un estado de alta turbulencia. Tras pasar por la zona de contracción, el conducto de garganta, el conducto de difusión y el conducto de salida, donde tiene lugar una reacción intensificada, el fluido ingresa al tanque de regeneración para ser oxidado y regenerado. Se realiza la flotación del azufre elemental mediante una distribución uniforme hacia arriba, a través de un distribuidor de placa porosa. Es decir, bajo la acción del aire, las partículas chocan entre sí y se unen para formar pequeños grupos de azufre. Estos grupos se acumulan y forman capas de espuma que, junto con el aire, flotan hacia el tanque de espuma, desde donde son enviadas a la área donde se procesa el azufre. El líquido claro pasa al canal de circulación del líquido claro, y desde allí, a través del regulador de nivel, llega al tanque de líquido enriquecido. Al mismo tiempo, bajo la acción de la aireación, se pueden expulsar los gases residuales como el CO2 del líquido enriquecido, lo que reduce la cantidad de azufre en suspensión en la solución y aumenta su alcalinidad, permitiendo así que todos los componentes se ajusten y se recuperen. Y la regeneración del catalizador mediante la absorción de oxígeno, para recuperar su actividad y así mejorar la calidad de la solución y reducir el contenido de azufre residual.

En el sistema de desulfuración, el líquido utilizado para la desulfuración pasa a alta velocidad por las boquillas de los inyectores, formando así un chorro. Este chorro genera una presión negativa local que atrae el aire. Dado que los fluidos en las dos fases se dispersan rápidamente, se crea un estado de turbulencia intensa. Esto aumenta la superficie de contacto entre el gas y el líquido, lo que permite que el líquido de desulfuración sea regenerado y oxidado de manera eficiente. Las partículas de azufre que se forman son luego flotadas y eliminadas en el tanque de regeneración, completando así la conversión del líquido de desulfuración de uno rico en sustancias químicas a uno pobre en ellas.

El líquido rico sale de la parte inferior de la torre de desulfuración y entra en el tanque de líquido rico. Una vez sometido a presión por medio de la bomba de regeneración, pasa a través de las boquillas del inyector, formando así un chorro que genera una presión negativa local, lo que permite que el aire sea aspirado automáticamente. En este momento, las fases gas-líquido se distribuyen de manera uniforme a alta velocidad, encontrándose en un estado de alta turbulencia. Después de pasar por la zona de contracción, el conducto de garganta, el conducto de difusión y el conducto posterior, donde tiene lugar una reacción intensificada, el fluido entra en el tanque de regeneración para ser oxidado y regenerado. Se realiza la flotación del azufre elemental mediante una distribución uniforme de la sustancia en ascenso a través de un distribuidor de placas porosas. Es decir, bajo la acción del aire, chocan entre sí y se forman pequeños grupos de azufre; estos se agrupan para formar capas de espuma que, junto con el aire, flotan hacia el tanque de espumas y desde allí son enviadas a la zona donde se funde el azufre. El líquido claro pasa al canal de circulación del líquido claro, y desde allí, a través del regulador de nivel, llega al tanque de líquido enriquecido. Al mismo tiempo, bajo la acción de la aireación, se pueden expulsar los gases residuales como el CO2 del líquido enriquecido, lo que reduce la cantidad de azufre en suspensión en la solución y aumenta su alcalinidad, permitiendo así que todos los componentes se ajusten y se recuperen. Y la regeneración del catalizador mediante la absorción de oxígeno, para recuperar su actividad y así mejorar la calidad de la solución y reducir el contenido de azufre residual. Por lo tanto, la presión de la fase líquida en el inyector, la cantidad de aire, la intensidad del soplado, la temperatura de reacción, el tiempo de retención, el control de la capa de espuma y el desbordamiento son todos factores muy importantes. Además, los requisitos de los equipos para el proceso de absorción y regeneración implican que los controles de parámetros no son consistentes (algunos son incluso opuestos), por lo que es necesario encontrar un estado de equilibrio. Por lo tanto, la calidad del líquido empobrecido después de la regeneración por oxidación determina directamente la eficiencia del desulfurización y su impacto en la resistencia de la torre de desulfurización.

¿Cuál es el principio de funcionamiento del tanque de regeneración por chorro? El líquido rico sale de la parte inferior de la torre de desulfuración y entra en el tanque de líquido rico. Una vez sometido a presión por medio de la bomba de regeneración, pasa a través de las boquillas del inyector, formando así un chorro que genera una presión negativa local, lo que permite que el aire sea aspirado automáticamente. En este momento, las fases gas-líquido se distribuyen de manera uniforme a alta velocidad, encontrándose en un estado de alta turbulencia. Después de pasar por la zona de contracción, el conducto de garganta, el conducto de difusión y el conducto posterior, donde tiene lugar una reacción intensificada, el fluido entra en el tanque de regeneración para ser oxidado y regenerado. Se realiza la flotación del azufre elemental mediante una distribución uniforme de la sustancia en ascenso a través de un distribuidor de placas porosas. Es decir, bajo la acción del aire, chocan entre sí y se forman pequeños grupos de azufre; estos se agrupan para formar capas de espuma que, junto con el aire, flotan hacia el tanque de espumas y desde allí son enviadas a la zona donde se funde el azufre. El líquido claro pasa al canal de circulación del líquido claro, y desde allí, a través del regulador de nivel, llega al tanque de líquido enriquecido. Al mismo tiempo, bajo la acción de la aireación, se pueden expulsar los gases residuales como el CO2 del líquido enriquecido, lo que reduce la cantidad de azufre en suspensión en la solución y aumenta su alcalinidad, permitiendo así que todos los componentes se ajusten y se recuperen. Y la regeneración del catalizador mediante la absorción de oxígeno, para recuperar su actividad y así mejorar la calidad de la solución y reducir el contenido de azufre residual. Por lo tanto, la presión de la fase líquida en el inyector, la cantidad de aire, la intensidad del soplado, la temperatura de reacción, el tiempo de retención, el control de la capa de espuma y el desbordamiento son todos factores muy importantes. Además, los requisitos de los equipos para el proceso de absorción y regeneración implican que los controles de parámetros no son consistentes (algunos son incluso opuestos), por lo que es necesario encontrar un estado de equilibrio. Por lo tanto, la calidad del líquido empobrecido después de la regeneración por oxidación determina directamente la eficiencia del desulfurización y su impacto en la resistencia de la torre de desulfurización.

Principio de funcionamiento del inyector de desulfuración en el tanque de regeneración: El líquido enriquecido sale desde la parte inferior de la torre de desulfuración y entra al tanque de líquido enriquecido. Una vez sometido a presión por la bomba de regeneración, pasa a través de la boquilla del inyector, formando un chorro que genera una presión negativa local, lo que permite que el aire sea aspirado automáticamente. En este momento, las fases gas-líquido se distribuyen de manera uniforme a alta velocidad, encontrándose en un estado de alta turbulencia. Después de pasar por la zona de contracción, el conducto de garganta, el conducto de difusión y el conducto posterior, donde tiene lugar una reacción intensificada, el fluido entra en el tanque de regeneración para ser oxidado y regenerado. Se realiza la flotación del azufre elemental mediante una distribución uniforme de la sustancia en ascenso a través de un distribuidor de placas porosas. Es decir, bajo la acción del aire, chocan entre sí y se forman pequeños grupos de azufre; estos se agrupan para formar capas de espuma que, junto con el aire, flotan hacia el tanque de espumas y desde allí son enviadas a la zona donde se funde el azufre. El líquido claro pasa al canal de circulación del líquido claro, y desde allí, a través del regulador de nivel, llega al tanque de líquido enriquecido. Al mismo tiempo, bajo la acción de la aireación, se pueden expulsar los gases residuales como el CO2 del líquido enriquecido, lo que reduce la cantidad de azufre en suspensión en la solución y aumenta su alcalinidad, permitiendo así que todos los componentes se ajusten y se recuperen.