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Ventajas y historia de desarrollo del molino vertical. El molino vertical es un equipo de molienda a gran escala ideal, que se utiliza ampliamente en industrias como la del cemento, la energía eléctrica, la metalurgia, la química y las mineras no metálicas. Reúne en uno solo las funciones de trituración, secado, molienda y transporte por clasificación. Su eficiencia productiva es alta, y permite moler materias primas en forma de bloques, gránulos o polvo hasta obtener el material en polvo deseado. El primer molino vertical fue desarrollado en Alemania en la década de 1920. Se dice que su principio de molienda es similar al de los molinos utilizados por nuestros antepasados para moler los granos. Utiliza un sistema de molienda basado en una cama de material, lo cual permite superar las numerosas desventajas del mecanismo de molienda por bolas. Sus ventajas incluyen una alta eficiencia en la molienda, un bajo consumo de energía (hasta un 20%-30% menos que los molinos de bolas), una gran capacidad de secado, la posibilidad de utilizar materiales de gran tamaño para la molienda, un proceso de molienda simple, un pequeño espacio ocupado, costos de construcción reducidos, bajo nivel de ruido, menor desgaste, larga vida útil y facilidad de operación. Tras 90 años de desarrollo, la tecnología de los molinos verticales ya está muy madura. Especialmente desde la década de 1960, con la aparición de técnicas de precalentamiento y predescomposición, así como con la expansión de las líneas de producción de cemento seco de gran escala, los molinos verticales han sido ampliamente utilizados en la industria del cemento en todo el mundo. Su nivel técnico ha seguido mejorando y perfeccionándose. Diversas empresas extranjeras han desarrollado, una tras otra, varios tipos de molinos verticales, logrando éxito en todos ellos. La empresa alemana Lichhe fabrica molinos verticales LM; la empresa Feifan, molinos verticales MPS; la empresa Berle Hughes, molinos verticales RM. La empresa danesa Smith produce molinos verticales Atox. La empresa japonesa Ube, por su parte, fabrica molinos verticales UB-LM. Actualmente, la mayor capacidad de molienda de una molino vertical en el mundo es de 600 t/h; este tipo de molinos puede utilizarse junto con líneas de producción de cemento capaces de procesar 8000 t/d de clinker, para moler las materias primas necesarias para la fabricación del cemento. Hace solo unos años, debido a los cambios en las políticas industriales del sector del cemento en nuestro país y a la expansión de su capacidad de producción, tuvimos que importar del extranjero decenas de molinos verticales para la preparación de materias primas, destinados a las líneas de producción de cemento con una capacidad de 4000 a 6000 t/d. Hasta el momento, nuestro país ha desarrollado varios tipos de molinos verticales que cuentan con derechos de propiedad intelectual propios y que se utilizan con éxito en la industria del cemento, en las operaciones de molienda de clinker, polvo de carbón, escoria y cemento. Entre estos molinos se encuentran los modelos MLS y MLK de Shenyang Heavy Machinery Group; el modelo HRM del Hefei Cement Research and Design Institute; el modelo TRM del Tianjin Cement Industry Design and Research Institute; el modelo CDRM del Chengdu Building Materials Industry Design and Research Institute; la serie ZGM de molinos de rodillos de velocidad media producidos por Beijing Electric Power Equipment Factory; y los modelos LGM y LGMS de CITIC Heavy Machinery. Aplicación de la tecnología Fushilan en los molinos verticales de Smith. I. Reparación del desgaste de los rodillos y placas de revestimiento de los molinos verticales. Durante el uso de los rodillos y placas de revestimiento de los molinos verticales, si surge algún espacio entre ellos, esto provoca un mayor desgaste entre el propio rodillo y la placa de revestimiento. Además, el aire caliente y las partículas de cemento causan constantes daños en las superficies en contacto, lo que genera grietas. En casos graves, estas grietas pueden hacer que la placa de revestimiento se agriete o incluso se rompa, lo que daña la máquina. En particular, se daña el reductor, lo que puede provocar situaciones graves. Cuando surgen este tipo de problemas, los métodos habituales de reparación son insuficientes, y el costo de reemplazo es elevado. Las excelentes propiedades mecánicas y la buena plasticidad del material Fushilan permiten resolver este problema. II. Reparación del desgaste de la cámara de rodamientos de los rodillos de molienda vertical. Los requisitos de montaje de los rodamientos de los rodillos de molienda vertical son bastante estrictos; por lo general, las empresas utilizan el método de enfriar los rodamientos con hielo seco durante su montaje. Una vez que se produce un espacio entre el rodamiento y su cámara, esto afectará el funcionamiento normal del rodamiento, lo que causará que este se caliente. En casos graves, incluso puede ocurrir que el rodamiento se queme. La tecnología Fushilan se caracteriza por ser rápida, sencilla y fácil de utilizar; en muchos casos, permite realizar reparaciones in situ. III. Solución a las fugas en los reductores de los molinos verticales. Las fugas en estos reductores no solo afectan la apariencia estética de la máquina, sino que también causan un desperdicio de aceite, lo que genera grandes problemas para el mantenimiento del equipo. El material de curado rápido Fushilan 25551, combinado con el material de reparación de goma 3223, permite solucionar las fugas en el lugar sin necesidad de detener la operación. Es fácil de utilizar y ofrece buenos resultados en la reparación. Además de lo mencionado anteriormente, Fushilan también se utiliza ampliamente en otros equipos de numerosas empresas productoras de cemento. No solo permite a estas empresas ahorrar en costos de mantenimiento, sino que, lo que es más importante, les ayuda a reducir el tiempo de inactividad y parada de las instalaciones. Es, por tanto, un socio confiable para las empresas. Nota: Presentación de la empresa Danmark Smith. La empresa Danmark Smith fue fundada en el año 1882 en Copenhague, la capital de Dinamarca. Ya han pasado más de cien años desde su creación. Se trata de una de las empresas más antiguas del mundo dedicadas a la fabricación de maquinaria para la producción de cemento. Esta empresa se encarga del diseño de toda la línea de producción de cemento, así como del desarrollo de nuevos procesos, tecnologías y equipos para su producción. Ofrece servicios técnicos completos y soporte postventa a clientes de todo el mundo. Es una gran empresa multinacional. Actualmente, además de tener su sede en Copenhague, la empresa Smith cuenta con sucursales dedicadas al diseño e investigación y desarrollo en Estados Unidos e India. Además, cuenta con fábricas de fabricación de equipos para cemento, ya sea de propiedad exclusiva o en colaboración, en países como Dinamarca, Estados Unidos, Alemania, Reino Unido, Brasil, México, Suiza, Italia y China. La empresa Smith cuenta con 24 oficinas representativas en países de todo el mundo. Además de la industria del cemento, las principales actividades comerciales de la empresa Smith incluyen también a la compañía minera FFE. Actualmente, la empresa cuenta con unos 6500 empleados en todo el mundo, de los cuales casi 2000 trabajan en la sede de Copenhague. En los más de cien años desde su fundación, la empresa Smith ha suministrado a países de todo el mundo cerca de 2000 sistemas de hornos para la producción de cemento, de diferentes tipos y modelos. Además, ha proporcionado unos 5600 molinos para la molienda de clinker, cemento y carbón en polvo. Desde finales de la década de 1990, la empresa Smith ha mantenido una participación de mercado del 50% o más en el sector mundial de equipos para la producción de cemento. En China, su participación en el mercado de equipos importados para la producción de cemento es de aproximadamente el 70%. Se trata de uno de los mayores proveedores mundiales de equipos completos para la producción de cemento, y también de uno de los mejores. La empresa lidera la innovación y el desarrollo constante de las tecnologías y equipos utilizados en la industria del cemento moderno.