Sobre el problema de mejorar la eficiencia de las columnas de destilación

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Este mensaje fue editado por última vez por hawk798 el 12-9-2016 a las 10:26. Les pido consejo a los expertos: tengo una columna de destilación con operación intermitente. Cada lote de producto requiere un ciclo de 30 días para ser procesado. Para que el producto obtenido en la parte superior de la columna cumpla con mis requisitos de pureza, se necesitan unos 20 días. En otras palabras, los componentes ligeros, cuyo punto de ebullición es más bajo, tardan 20 días en separarse. ¿Existe alguna forma de acortar este tiempo de procesamiento? ？ Para completar, la torre de destilación que tengo ahora consta de 5 secciones; en la fase inicial, las temperaturas, de abajo hacia arriba, son 150, 147, 145, 142 y 140. Al principio, se utiliza un alto coeficiente de reflujo; gradualmente, el contenido del producto aumenta. Se necesitan aproximadamente 18 días para que el contenido del producto alcance los niveles deseados. Luego, se comienza a recolectar el producto; en unos 10 días más, la recolección está completa. A continuación, se eliminan las sustancias que se han formado en el fondo del tanque, y se procede a procesar el siguiente lote. En la fase anterior, el ciclo de procesamiento era demasiado largo. Si se reduce la relación de recirculación, se puede acortar el tiempo, pero se pierde una gran cantidad de producto en el proceso. Actualmente, antes de que la pureza del producto cumpla con los estándares, aproximadamente un tercio del producto no cumple con dichos estándares y debe ser separado. La tasa de rendimiento total del producto es de alrededor del 60%. ¿Cómo se puede acortar el tiempo de procesamiento y, al mismo tiempo, obtener un mejor rendimiento? ？ ？ ¿Funcionaría bajar la temperatura en el fondo del tanque, o reducir el aislamiento del cuerpo de la torre para aumentar la diferencia de temperatura?