Uso de convertidores de frecuencia y motores convencionales
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Actualmente, se utiliza una bomba de tornillo simple, con un motor de 1.5KW-6; además, cuenta con un convertidor de frecuencia. Cada vez que se quiere encender la bomba, es necesario girar manualmente el acoplamiento de la misma. ¿Es esto normal? Además, el fabricante explica que es mejor utilizar un motor de frecuencia variable junto con el convertidor de frecuencia; usar motores comunes en la actualidad no es razonable. Afecta la vida útil del motor. . .
En los motores convencionales, si la frecuencia varía mucho, efectivamente afecta su vida útil. En los casos en que hay grandes variaciones de frecuencia, es mejor utilizar motores con variador de frecuencia.
Parece que ya no es necesario girar el motor después de la modulación de frecuencia
Ahora, cada vez que se arranca el equipo, es necesario girar manualmente el acoplamiento. ¿Es esto normal?
Según las especificaciones del equipo, así es; pero el convertidor de frecuencia permite un arranque lento a bajas velocidades, por lo que no debería causar daños al equipo. Por supuesto, seguir girando el eje del equipo sigue siendo beneficioso. Si se trata de materiales viscosos, o si el equipo no se utiliza durante mucho tiempo, podrían surgir problemas
Para poner en marcha la bomba de tornillo se necesita un torque elevado; se puede iniciarla a alta frecuencia y luego reducir la frecuencia hasta el valor necesario para su funcionamiento. Una frecuencia baja afecta la refrigeración del motor, ya que la velocidad del ventilador disminuye y, por lo tanto, la cantidad de aire que circula también disminuye. Sin embargo, siempre y cuando la frecuencia no sea inferior a 25 Hz, el riesgo de sobrecalentamiento del motor es bajo. Si es demasiado bajo, se puede acortar el eje del extremo de las aspas, instalar una tapa y, al colocar el ventilador, se convierte en un motor de frecuencia variable.
1. Si la bomba se deja inactiva por un largo tiempo, o si no se sabe si queda algún residuo en su interior que pueda causar su atasco, es necesario girarla antes de volver a ponerla en funcionamiento. Esto también sirve para proteger la bomba, además de evitar que el motor se sobrecargue debido al atasco. 2. La frecuencia de operación de los motores de frecuencia industrial es limitada, entre el 75 % y el 100 %. Cuando la frecuencia es baja, la velocidad del ventilador de enfriamiento también disminuye, lo que impide un enfriamiento adecuado. Como resultado, el motor se calienta excesivamente y las bobinas internas son propensas a envejecer. El ventilador de refrigeración del motor de frecuencia variable cuenta con alimentación independiente, por lo que en teoría es del 0~100%.
Un motor normal, con un reductor… ¿Cuánto cuesta un motor de frecuencia variable?
Se puede conectar un ventilador por separado para mejorar la refrigeración
Lo que se dice sobre los pisos 7 y 8 tiene mucho sentido; estoy a favor de utilizar motores con control de frecuencia para ajustar la velocidad y, así, regular el caudal. Pero los convertidores de frecuencia tienen sus desventajas. El autor podría considerar el uso de motores con ajuste manual de velocidad continuo; ¿no sería eso más adecuado?
La variación de frecuencia no tiene nada que ver con las bombas de tipo “disc”. No he oído decir que, al instalar un motor de variación de frecuencia, ya no sea necesario utilizar bombas de ese tipo