Modificación dinámica de contenedores por corrosión intergranular
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Hay un cristalizador cuyo medio interno es amonio sulfato en solución; el material del equipo es 316L. Ahora se necesita agregar un orificio para medir el nivel de líquido en el equipo. El equipo original requiere que se realicen pruebas de tendencia a la corrosión intergranular en el material de acero inoxidable y en las soldaduras. ¿Es necesario realizar pruebas similares en el material del nuevo orificio para medir el nivel de líquido y en sus soldaduras? ¿El 316L no es acero de muy bajo contenido en carbono? ¿Por qué entonces el equipo original sigue requiriendo pruebas de tendencia a la corrosión intergranular?
El equipo original requiere que el material utilizado sea acero inoxidable, y que se realicen pruebas para determinar la tendencia a la corrosión intergranular en las soldaduras. Por lo tanto, al seleccionar el nivelador de líquido para soldadura, el proceso de soldadura debe cumplir con los requisitos del proceso de fabricación original. Además, el material del nivelador también debe satisfacer los requisitos establecidos en los planos de diseño originales (como materiales de muy bajo contenido de carbono, etc.). Si son una planta química, es recomendable consultar al fabricante del equipo sobre los requisitos relacionados con el proceso de soldadura y los informes de pruebas de corrosión intergranular. Por supuesto, lo mejor sería que realicen ustedes mismos estas pruebas, de modo que puedan adaptar el proceso de soldadura a las capacidades de su propia planta
La tendencia a la corrosión intergranular en los aceros inoxidables austeníticos de muy bajo contenido en carbono es menor que en los aceros inoxidables austeníticos comunes, pero eso no significa que no exista tal tendencia. Si los planos exigen realizar pruebas de corrosión intergranular, entonces es necesario hacerlas.