¿Qué tal es el equipo de gasificación de 180 t/d? Sistema de enfriamiento por abajo con una sola toma de combustible en la caldera de Huaneng. ¿Es demasiado pequeño?
Thread Content
El horno de gasificación tiene una estructura cilíndrica y cuenta con un hogar refrigerado por agua. En la parte superior de la cámara de combustión hay una boquilla compuesta, dispuesta verticalmente. El polvo de carbón proveniente del silo de alimentación, junto con el nitrógeno a alta presión o CO2 utilizado para transportarlo, son enviados a la boquilla. El oxígeno proveniente del equipo de separación del aire entra en la boquilla. En la zona de reacción del horno de gasificación, el polvo de carbón inyectado a través de las boquillas reacciona con el oxígeno. El gas resultante de esta reacción, a altas temperaturas (1400 °C–1600 °C), desciende desde la parte superior del horno de gasificación, pasa por los tubos descendentes y entra en el tanque de agua fría. Este tanque está lleno de agua fría; el gas de carbón, al pasar por esta agua fría, abandona el horno de gasificación y se dirige hacia la unidad de lavado en fase húmeda. El flujo de carbón, al pasar por el agua de enfriamiento intensivo, se enfría a unos 185 °C. Al mismo tiempo, la mayor parte de las cenizas que se encuentran en el flujo de carbón son lavadas por el agua de enfriamiento. Las cenizas resultantes de este proceso van junto con el agua de enfriamiento hacia la unidad de eliminación de cenizas. Las cenizas finas, por su parte, salen junto con el agua negra proveniente del tanque de enfriamiento, y estas aguas van a la unidad de tratamiento de aguas.
Con una estufa tan pequeña, no sé qué se produce en la parte posterior
La empresa de expansión de mercados perteneciente a Huaneng Qingnengyuan, Chengdu Gaoke Da Technology Co., Ltd., firmó un acuerdo de colaboración con Qingdao Sanlibenuo Chemical Industry Co., Ltd., para utilizar hornos de gasificación por presión con polvo de carbón seco (de tipo enfriamiento rápido) con el fin de producir gas sintético e hidrógeno. La planta que se pone en marcha esta vez suministrará gas sintético e hidrógeno a la empresa Qingdao Sanli Benno Chemical Industry Co., Ltd., para sus plantas de producción de n-pentanal a una tasa de 10,000 toneladas al año y de isopentanal también a 10,000 toneladas al año. Además, puede ser utilizada por empresas químicas de tamaño medio y pequeño para la producción de amoníaco, metanol, dimetiloeterno y otros productos, así como para la modernización tecnológica de procesos de producción de gas mediante lechos fijos. Según se sabe, la escala mínima de los dispositivos de gasificación por presurización de carbón en polvo en el extranjero es de 750 toneladas/día. Tras realizar investigaciones detalladas del mercado, el Instituto Huadian Qingneng descubrió que las empresas pequeñas y medianas dedicadas a la producción de fertilizantes tienen una demanda relativamente baja de gas natural; generalmente, esa demanda es inferior a 40 mil metros cúbicos estándar por hora. La tecnología actual de gasificación en lecho fluidizado no cuenta con reactores de gasificación de tamaño reducido que puedan satisfacer esta necesidad. Por lo tanto, muchas empresas pequeñas y medianas dedicadas a la producción de fertilizantes se ven obligadas a utilizar tecnologías obsoletas, como los generadores de gas de carbón. Esto no solo resulta en una baja eficiencia en el uso del carbón, sino que también dificulta el cumplimiento de las normas ambientales. Por ello, es urgente realizar mejoras técnicas.
Con un horno tan pequeño, la eficiencia en la producción de gas no será muy alta, ¿verdad?
Hornillo de gasificación de polvo seco en tamaño mini, diseñado para clientes pequeños. Actualmente, hay varias empresas en el país que compiten por este mercado, la mayoría de ellas se dedican a la baja tensión.
El horno de gasificación es tan pequeño que su rentabilidad no necesariamente es buena.
La química fina debería ser útil; los costos de operación son relativamente altos, ¿verdad?