¿El problema de distribución del gas ácido en el horno de reacción?

Mientras la temperatura en la cámara del horno de síntesis del azufre pueda mantenerse por encima de los 1250 grados, no es necesario introducir gases ácidos en el horno; pero, por lo general, es necesario hacerlo.

Dado que, al introducir todo en la parte superior del horno, se observaron grandes fluctuaciones en la relación, se está considerando la posibilidad de utilizar el proceso de alimentación desde la parte central. La temperatura sí es superior a 1250 Originalmente, las emisiones eran de menos de 20, pero después de tratar el gas amoníaco, si hay grandes fluctuaciones, pueden llegar a 100; en condiciones normales, también deben estar por encima de 30

¿Qué tipo de proceso utilizan para lograr un valor inferior a 20? ¿Cuál es la unidad de medida?

¿Lo controlan muy bien? ¿Podría explicar con más detalle qué proceso es exactamente?

¿Sus quemadores queman amoníaco? Si se trata de la combustión de amoníaco, ¿su cantidad de gases ácidos es suficiente para cumplir con el requisito de 1250 grados Celsius?

Debe ser por la instalación nueva; en comparación, los instrumentos y equipos son bastante buenos Los procesos son todos habituales, no hay grandes diferencias

El diseño incluye un proceso de combustión de amoníaco, y la toma de combustión puede manejarlo La temperatura al calcinar amoníaco generalmente se mantiene por encima de 1300 °C

En primer lugar, creo que si se invierte o no en la zona central, eso no tendrá un gran impacto en la relación. Las fluctuaciones en esa relación podrían deberse a una cantidad inestable de amoníaco y a una composición irregular. Si se quema amoníaco, definitivamente es mejor hacerlo en el centro; por ejemplo, a 1250 antes y a 1300 después, eso sí que se debe hacer. 1250 es solo un mínimo. Después de realizar la inyección, recomiendo no detenerse a la ligera. No sé si el gas ácido pasa directamente al horno o por los orificios circulares; como hay material en la zona central, es difícil que se produzca obstrucción o sobrecalentamiento. No se necesita protección con nitrógeno; está bien así. Una temperatura más alta del horno también favorece la reacción

Gracias por su respuesta, pero he leído en muchos mensajes que, una vez en funcionamiento la parte central, la zona cercana al horno es muy propensa a sufrir daños por sobrecalentamiento ¿Y cuando dices que no hay sobrecalentamiento, te refieres a la zona de la hornilla? ¿La protección con nitrógeno también es una medida que se aplica antes de poner en marcha el equipo en la parte central? ¿Es necesario desactivarla una vez que el equipo está en funcionamiento?

Por el contrario, creo que si no se invierte en la parte central, es esa zona cercana al cuerpo del horno la que se daña con más facilidad. Creo que, si hay un flujo de aire frío que entra, ¿cómo es posible que se supere la temperatura? Al igual que la boquilla, cuando está encendida no se daña; pero cuando no está encendida, es el flujo de aire frío el que se lleva el calor y provoca su daño. Por el contrario, si no se lanza nada desde la zona central, es posible que se formen vórtices en la entrada de alimentación, lo que hará que la temperatura aumente. Es una idea mía; no se la he comentado a nadie más. La placa de cocción no superará la temperatura adecuada; se puede controlar con el nivel de potencia medio. Por lo general, controlamos para que la cantidad en la vía central represente entre el 25% y el 30% del total de gas de aminoácidos regenerados + estirilizados. El nitrógeno se refiere a las medidas de protección antes de poner en marcha el sistema; una vez en funcionamiento, se puede desactivar. Si se detiene de nuevo en la zona central, será necesario protegerla de nuevo; de lo contrario, podría producirse una obstrucción por parte del azufre (a menos que se ingrese desde justo encima del horno), o bien se podría alcanzar una temperatura excesiva.

Muchas gracias por tu respuesta; de hecho, ¡solo a través de la práctica se puede conocer la verdad!