El contenido de hierro en el agua de descarga del equipo de reducción y eliminación de presión es alto
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La capacidad de refinación del equipo de reducción y presión es de 150 t/h. El inhibidor se inyecta en turnos durante el día, tres veces al día, 6 kg por inyección. La concentración del inhibidor en el producto final es de 5 ppm. El agua que sale del sistema tiene color oscuro; su pH es de 8.6, y el contenido de iones de hierro es de 25 mg/L. ¿Cómo se puede resolver el problema de corrosión en la parte superior de la torre en esta situación? Gracias.
¿Se considera cambiar el momento de inyección, pasando del modo actual a una inyección continua a bajo flujo?
Es necesario realizar inyecciones continuas. Al principio, se debe aumentar la cantidad de sustancia de liberación lenta inyectada, a fin de garantizar un buen desarrollo del molde
1. ¿Es necesario realizar un período de pre-recubrimiento antes de que el sistema vuelva a funcionar? 2. ¿Cuál es aproximadamente la concentración de la cantidad inyectada durante la fase de formación de la película? Si se considera una capacidad de producción de 150 t/h, ¿cuál sería aproximadamente el tiempo necesario para la fase de formación de la película? 3. El pH suele mantenerse estable después de conducir; al principio también se observaron fluctuaciones en el pH.
Actualmente se trata de una inyección continua de pequeño volumen.
Inyección continua; en general, el período de formación de la película no es fijo. Basta esperar que los iones de hierro se estabilicen, lo cual ocurre en aproximadamente media semana a una semana. Estos materiales tuyos seguramente fluctuarán. La dosis adicional es bastante pequeña
Sí, los materiales de partida realmente cambian con frecuencia. ¿Es posible que los iones de hierro estén por debajo de 5 ppm durante el período de pre-recubrimiento? ¿Cómo calcular mejor la dosis para un funcionamiento normal?
Los requisitos normales suelen ser inferiores a 5 PPM. Durante el período de pre-encapado, los iones de hierro pueden mantenerse por debajo de los 5 ppm y permanecer estables durante un tiempo, reduciéndose gradualmente hasta alcanzar la dosis recomendada por el fabricante, que generalmente está entre 20 y 50 ppm. Ajustar la dosis a tiempo cuando cambian las materias primas
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O bien, se podría considerar la adición de agentes neutralizantes y anticorrosivos. El ennegrecimiento indica que la corrosión es bastante grave; por lo tanto, sería mejor neutralizar el hidrógeno sulfuroso presente
Ya se ha inyectado el agente neutralizante y anticorrosivo. ¿Es mejor usar sales de neutralización o hidrógeno sulfuro?
¿Qué inhibidores de corrosión se utilizan? Por lo general, se utiliza amoníaco líquido; es necesario inyectarlo de forma continua, realizando los ajustes correspondientes según las condiciones de los iones de hierro.
1. Es necesario asegurar que la dosificación del inhibidor de corrosión sea continua y estable; las interrupciones en su aplicación, ya sean frecuentes o esporádicas, pueden causar que el agua salga de color negro.
2. El valor del pH debe mantenerse por encima de 6.5; de lo contrario, es necesario añadir agentes neutralizantes o elevar el valor del pH del agua inyectada.
3. En el sistema de destilación en la parte superior de la torre, existen varios enfriadores de aire o de agua; es preciso evitar que haya desvíos en el flujo del fluido, ya que esto podría causar corrosión o un desvío en la distribución del inhibidor de corrosión.
4. Lo ideal es realizar la dosificación del inhibidor de corrosión de forma distribuida, para evitar cualquier tipo de desvío en su aplicación
2. El valor del pH debe mantenerse por encima de 6.5; de lo contrario, es necesario añadir agentes neutralizantes o elevar el valor del pH del agua inyectada.
3. En el sistema de destilación en la parte superior de la torre, existen varios enfriadores de aire o de agua; es preciso evitar que haya desvíos en el flujo del fluido, ya que esto podría causar corrosión o un desvío en la distribución del inhibidor de corrosión.
4. Lo ideal es realizar la dosificación del inhibidor de corrosión de forma distribuida, para evitar cualquier tipo de desvío en su aplicación
1. ¿Cómo se añaden los inhibidores de corrosión de forma secuencial? 2. ¿Cómo evitar el desvío del inhibidor de corrosión?
Actualmente, el pH se mantiene alrededor de 8-9, pero los iones de hierro siguen estando en niveles elevados.
Si los iones de cloro son altos, hay que considerar la posibilidad de actualizar el material, ya que de lo contrario la corrosión ocurrirá muy rápidamente.