Los gases de escape contienen una gran cantidad de humo de aceite

Mirar qué materiales se utilizan, cuánta cantidad de humo hay

Este mensaje fue editado por última vez por slll611 el 30-4-2016 a las 23:58. ¿Se ha utilizado algún analizador de gases para el monitoreo de procesos seguros? Puede contactarse por mensaje privado.

Depende principalmente de si es necesario recuperar los componentes útiles de los gases de escape. En general, los humos de los gases de escape contienen gotas líquidas que se encuentran suspendidas en el flujo de aire, como gotas de aceite, gotas de agua y otras gotas de disolventes. También hay partículas sólidas suspendidas en el flujo de aire, además de mezclas de sustancias sólidas y líquidas. Si el aceite presente en los gases de escape tiene un alto valor de recuperación, lo mejor es recuperar primero las fases sólida y líquida, y luego realizar la pulverización. De lo contrario, la fase sólido-líquida que debería recuperarse se mezcla con el líquido de lavado, lo que complica aún más el posterior tratamiento y aumenta los costos de procesamiento. Si el aceite presente en los gases de escape no tiene valor para su reciclaje, se puede eliminar mediante la pulverización directa, de forma que se elimine el aceite que llevan consigo esos gases. Cada vez que se utiliza el lavado por aspersión, es necesario instalar, después del proceso de lavado, un desespumador y desempañador gaseoso-líquido altamente eficaz. ¿Qué tecnologías y equipos se utilizan para eliminar los contaminantes provenientes de los humos en los gases de escape? Debido a la complejidad de los componentes de los gases de escape, así como al hecho de que estos contienen espuma de aceite y polvo sólido, se debe evitar en lo posible el uso de equipos basados en tecnología de eliminación de espuma y polvo por electroestática a alta presión. Principalmente por dos razones: primero, las espumas de aceite y los polvos sólidos son propensos a incendiarse, por lo que es necesario prestar especial atención al funcionamiento seguro ； En segundo lugar, las espumas de aceite y el polvo sólido se acumulan y forman lodo. Con el paso del tiempo, este lodo se acumula sobre los componentes eléctricos, creando una capa dura que reduce la eficiencia de estos componentes. Además, esto aumenta los costos de operación y mantenimiento. Además, los equipos de tecnología de eliminación de polvo y espuma por electroestática imponen restricciones bastante estrictas en cuanto a las propiedades físico-químicas de los materiales transportados por el flujo de aire, a la distribución de tamaño de las gotas líquidas y las partículas, así como al régimen del flujo de aire; de lo contrario, la eficiencia operativa no será óptima. Los gases de escape que contienen humo de aceite tampoco deben someterse a tecnologías o equipos de eliminación de polvo y espuma de tipo malla, fibroso o de tipo bolsa. También se debe principalmente a dos consideraciones: en primer lugar, las espumas de aceite y los polvos sólidos se acumulan y forman sedimentos y suciedad. Estos sedimentos y suciedades se adhieren a las fibras, volviéndose viscosos y duros; esto provoca que los canales de flujo se obstruyan rápidamente, lo que genera una “obstrucción” en las vías respiratorias internas. En segundo lugar, las burbujas de aceite en movimiento y las partículas en suspensión generan fácilmente fricción, lo que conduce a la formación y acumulación de electricidad estática. Esto representa un riesgo de incendio o incluso explosión, por lo que es necesario prestar especial atención a este aspecto. Se recomienda tratar los gases de escape que contienen humo de aceite mediante una combinación de rociado con agua de lavado y eliminación dinámica de espuma y niebla. Con la excepción de situaciones muy especiales en las que los gases de escape contienen sustancias químicas reactivas que se inflaman al entrar en contacto con el agua, como polvos de metales reactivos, el agua de lavado tiene un efecto retardante de llama y antiestático sobre la gran mayoría de las gotas de aceite y partículas presentes en los gases de escape, lo que reduce los riesgos de incendio y otros peligros. El agua de lavado tiene un buen efecto limpiador sobre los gases de escape que contienen polvo y espuma de aceite. El aceite, el agua y la arena que se separan mediante este proceso pueden ser clasificados y tratados de manera adecuada con métodos sencillos. Por supuesto, después de que el agua de lavado es pulverizada sobre los gases de escape, parte de las gotas y neblinas de agua también son arrastradas por la corriente de aire. Por lo tanto, es necesario utilizar separadores antiespumantes y antiniebla que tengan una larga vida útil y bajos costos de operación, a fin de capturar por completo las gotas de agua presentes en los gases de lavado. En los últimos años, tanto en el ámbito nacional como internacional, se ha promovido el uso de la tecnología de separación eficiente de espuma y niebla de tipo plumoso. Esta tecnología presenta numerosas ventajas técnicas y económicas en comparación con otros dispositivos para la eliminación de espuma y polvo, como los sistemas electrostáticos, los de malla, los de fibra o los de tipo bolsa, en el tratamiento de gases residuales que contienen aceites y humos. Entre sus ventajas se encuentran: una gran flexibilidad en su operación, resistencia a la adherencia y obstrucciones, una vida útil muy larga, y costos de operación y mantenimiento extremadamente bajos. Para obtener información técnica detallada sobre la tecnología de separación eficiente de espuma y niebla de tipo plumas, visite directamente el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html en el foro de HaiChuan Chemical. Se necesita una solución técnica más profesional; por favor, póngase en contacto directamente con una empresa especializada en tecnologías de separación para colaborar.