¿Cómo determinar la dirección de rotación de una bomba centrífuga?

Se determina mediante la presión y el caudal en la salida de la bomba

Para las bombas de un solo estágio y succión simple o doble, basta con observar la carcasa de la bomba. En el caso de las bombas de varios estágios, se debe prestar atención a los tubos de equilibrio; en las bombas de tipo circular, es necesario consultar la documentación correspondiente

Se puede determinar según el tamaño de las importaciones y exportaciones: el diámetro de importación es mayor, mientras que el diámetro de exportación es menor

Primero, se verifica la presión en la salida de la bomba; segundo, se evalúa la estructura del cuerpo de la bomba.

En las bombas centrífugas de una sola etapa, se puede determinar la dirección de rotación observando la dirección del flujo en el interior de la bomba. En las bombas volumétricas, generalmente se determina la dirección de rotación según las indicaciones de giro que se encuentran en la superficie de la bomba; también se puede determinar si la dirección de rotación es correcta mediante la presión y el caudal en la salida de la bomba

Por lo general, las bombas de tipo AY y Y giran en sentido antihorario si se las observa desde el lado del motor; las bombas utilizadas en procesos químicos, en cambio, giran en sentido horario. En cuanto al resto, depende del diseño de las vías de flujo. Las bombas de múltiples etapas suelen funcionar en sentido horario, pero también existen las que lo hacen en sentido antihorario.

1. Por lo general, en la bomba o en el motor está indicado cómo debe ser la dirección de rotación. Se puede determinar si es correcta observando la dirección de rotación de las aspas del motor o del acoplamiento.
2. Si no está indicado, se puede determinar la dirección de rotación según la estructura de la bomba; luego se debe verificar la dirección de rotación de las aspas o del acoplamiento (en general, es más fácil determinarlo en bombas con estructura de tipo “vórtice”).
3. También se puede encender la bomba y cerrar la válvula de salida para medir la presión. Si la presión es muy baja y no alcanza los valores normales, es posible que la bomba esté girando en dirección opuesta. Si la presión coincide con los valores indicados en la curva de rendimiento de la bomba, entonces está girando en la dirección correcta

Se puede determinar el diámetro de entrada y salida: si la entrada es mayor que la salida, se observa la forma de la bomba, así como su rendimiento, es decir, la presión y la corriente eléctrica

Según la indicación de dirección de la bomba o del motor； Según la forma de la carcasa del volante ； Dependiendo de la intensidad de la presión de exportación.

Por lo general, las bombas centrífugas no permiten su funcionamiento en sentido inverso, ya que esto hace que las tuercas del eje se aflojen. Por lo tanto, después de la instalación o mantenimiento, para determinar si la dirección de rotación del motor es la correcta, y así saber si la dirección de rotación de la bomba también es adecuada, se puede observar la flecha en el cuerpo de la bomba, o bien determinarlo según la forma de la carcasa de la bomba.

En primer lugar, debemos determinar la dirección correcta de rotación de la bomba a través del diseño de esta, de su estructura y de las indicaciones que lleva. Una vez que hayamos confirmado la dirección correcta de rotación, podemos utilizar los siguientes métodos para determinarla: 1. Revisar las indicaciones del motor (el dispositivo que impulsa a la bomba). Por lo general, los motores tienen indicaciones sobre su dirección de rotación; si es un movimiento unidireccional, es fácil saber si la dirección es correcta. 2. Si la bomba puede funcionar en sentido inverso, es necesario probarla para confirmarlo. Como ya dijeron otros antes, se puede determinar si la bomba funciona en sentido inverso observando la presión y el caudal. Pero esto solo es posible si se conoce la potencia de diseño de la bomba, su caudal y su altura de bombeo. En el pasado tuvimos un caso en el que una bomba funcionó siempre en sentido inverso durante tres años… Pero el caudal que transportaba en ese sentido era adecuado para la presión de trabajo. Por eso, el problema no se detectó hasta más tarde. El único problema era que el disco de equilibrio se desgastaba rápidamente. Cuando se realizó la reparación, se logró corregir el problema y la bomba volvió a funcionar correctamente. Pero el proceso resultó ser un desastre: la presión de bombeo era demasiado alta. Al final, fue necesario reemplazar la bomba.

3. El método más simple para determinar si la bomba funciona en sentido inverso es colocar una pluma junto a la bomba en funcionamiento. Según la dirección en la que se mueve la pluma, se puede saber fácilmente si la bomba funciona en sentido inverso. Se pueden utilizar plumas de sauce o algodón para esto. Pero no se debe usar un montón de plumas, ya que eso violaría las normas de seguridad. :lol

En los motores que cuentan con ventilador, también se puede determinar la dirección de rotación del mismo. Si el viento sopla hacia la cabeza de la bomba, entonces está girando en sentido positivo; de lo contrario, gira en sentido negativo.

La bomba centrífuga utiliza la fuerza centrífuga para hacer que el líquido sea expulsado hacia la carcasa de la bomba. Si nos situamos desde el lado del motor, generalmente, si la salida está en el lado izquierdo de la bomba, esta girará en sentido antihorario; si la salida está en el lado derecho, girará en sentido horario. Con respecto a la rotación del motor, no es posible determinar la dirección de rotación de una bomba conectada a un motor trifásico, ya que al conectarlo a la red eléctrica, el motor puede girar tanto en sentido horario como antihorario. Por lo general, resolvemos este problema cambiando el orden de los cables.

Este mensaje fue editado por última vez por *nht1* el 28-4-2016 a las 17:00. La pregunta es: ¿cómo se determina la dirección de rotación? Para saberlo, basta con hacer funcionar la bomba por un momento; cuando su velocidad disminuya, se puede determinar la dirección de rotación. Se puede determinar también mediante el acoplamiento, las poleas y el ventilador del motor. Además, la cantidad de material que sale también puede servir como indicador. Por lo general, después de instalarla, es necesario probarla para determinar su dirección de rotación. Este problema no debe dejarse para cuando se empiece a producir con el material. Claro, excepto si se quiere implementar algún sistema de control para invertir la dirección de rotación en el controlador de la bomba. También se excluyen los errores causados por el uso incorrecto del variador de frecuencia, que permite invertir la dirección de rotación. La segunda pregunta es cómo determinar la dirección correcta de giro. El experto de arriba lo explicó en detalle: generalmente, basta mirar la dirección del motor; si se dibuja una flecha en la salida, esa será la dirección correcta para instalarla. La bomba centrífuga funciona gracias a la fuerza centrífuga, es decir, a la fuerza que empuja el agua hacia afuera. Si te paras detrás del motor y observas cómo gira la rueda hidráulica, podrás ver cómo se expulsa el agua por la salida. Si realmente no puedes pensar en una solución, te enseñaré el método más simple: toma un paraguas, humédcelo con agua y gíralo con fuerza detrás del motor. Así podrás sentir personalmente cómo se expulsa el agua por la salida.

Tenga en cuenta que me refiero al motor (motor de accionamiento). El motor de accionamiento no es solo un motor.

:¿O será que el motor es más sencillo...? Ya no conozco más. :L

Ya no se trata de un simple problema menor; para analizarlo en profundidad, se necesita conocer mucho más.

Sí, ahora mismo tenemos un equipo que, desde su instalación, ha estado vibrando en exceso. Se sospecha que el problema se debe a que la turbina no es la adecuada.

Se aceptaron los equipos a regañadientes, ya que el plazo de entrega era muy ajustado y la parte demandante insistió en su aceptación. Desde que comenzó su funcionamiento, las vibraciones fueron excesivas. Mediante el análisis de monitoreo del estado, se descubrió que la frecuencia principal correspondía a la frecuencia de rotación de las palas del rotor. Se sospecha que el diseño del rotor no es adecuado. En total, hay tres grupos de bombas de esta misma serie; uno de ellos ha estado en funcionamiento durante menos de un año, y ya se han roto tres veces las palas del rotor (se trata de rotores abiertos). En el caso de la bomba que presenta vibraciones excesivas, aunque sus palas no se han roto, las vibraciones siguen siendo muy altas. De vez en cuando también se escucha un ligero sonido de fricción proveniente del rotor. Las vibraciones causan frecuentemente daños en los sellos mecánicos… La parte demandante insiste constantemente en que revisemos el grado de alineación de los componentes. Estoy frustrado: el valor de la desviación circular es de 0,10, el de la desviación en los planos laterales es de 0,05, y las vibraciones son de 14… ¿Acaso esto tiene algo que ver con la alineación correcta?···