Problema de proyección en la parte superior del horno

Se realiza el relleno en el conducto vertical, se instalan dispositivos de sellado adecuados, y desde la parte superior del horno se vierte el material de relleno dentro del conducto vertical

Primero, aumentar la carga y utilizar sellos de grafito； En segundo lugar, pruebe el sellado con polvo seco. La proyección de mortero no es efectiva en esta zona.

Debería comprobarse si hay fugas en la abertura del horno

La tarea de inyección de material es muy laboriosa. ¿Existen otros métodos?

La tarea de inyección de material es muy laboriosa. ¿Existen otros métodos?

Actualmente se produce a baja carga, 20 hornos al día, con una presión en la tubería colectora de 100–150 Pa. ¿Cómo se procede para sellar con polvo seco? No estoy muy familiarizado con ello, por favor explíquemelo.

No hay una forma perfecta; el tratamiento con grout sigue siendo una buena opción. Hay que ir despacio, hacerlo unos cuantos días a la semana, y reparar donde haya fugas

El sellado con polvo seco está diseñado para casos de fugas en las pequeñas grietas de la pared del horno, cuando no es posible localizar el punto exacto de la fuga. La situación de los hornos de coque en su fábrica es similar a la que tenemos nosotros cuando trabajamos a baja carga. Hicimos llamar a varias empresas especializadas en reparaciones térmicas; todas dijeron que podríamos probar el sellado con polvo seco. El uso de proyección o inyección de material no parecía ser una solución muy efectiva. Pero al final, no se logró llevar a cabo ese método. Ahora, en nuestra fábrica, la carga de los hornos de coque es alta; se utiliza un sello de grafito, lo que reduce estas fugas.

Al final del proceso de cocción, antes de poner en marcha el horno, es necesario realizar un sellado en la parte superior del mismo. Si este proceso no se realiza adecuadamente, podrá producirse fugas en esa zona. Ahora se ha descubierto que allí basta con realizar un riego adicional.

Actualmente, el sellado con aire comprimido sustituye a la proyección de mortero; este es el método más utilizado y da buenos resultados, sin causar daños al horno

La soldadura con cerámica es actualmente la mejor opción para reparaciones rápidas. En el caso que menciona el autor, utilizar la soldadura con cerámica resolverá el problema de una vez por todas ¡Yo me dedico a las reparaciones térmicas de altos hornos!

¿Qué es el sello de compresor de aire? No entendemos los trabajos de reparación en caliente en nuestro departamento. Por favor, explíquenoslo. Si tiene algún material al respecto, muéstrenoslo. Gracias. Gracias.

El principio básico del sellado con aire comprimido consiste en utilizar una máquina de sellado para aplicar un material de sellado sobre la cámara de carbonización una vez que esta está cerrada. En los lugares donde hay fugas, el material de sellado se coloca automáticamente allí, gracias a la presión. Por lo tanto, el sellado de los compresores de aire está dirigido principalmente a las pequeñas grietas por donde puede filtrarse el gas en la cámara de carbonización. Si las grietas son demasiado grandes, entonces ese método ya no es eficaz. Trabajo en la reparación térmica de altos hornos. Antes, cuando había pequeñas grietas, considerábamos usar material a presión para sellarlas. Pero si las grietas eran demasiado grandes, primero las reparábamos o las rellenábamos, y luego utilizábamos material a presión para sellarlas definitivamente. Hacerlo así provoca que la cámara del horno se enfríe mucho debido a su exposición prolongada al aire. Por eso, ahora utilizamos principalmente soldadura con cerámica: primero, porque es rápido y permite reducir al mínimo los daños secundarios en las paredes del horno causados por el enfriamiento excesivo; segundo, porque el resultado de la soldadura es bueno y el tiempo necesario para realizarla es breve. Si se planifica adecuadamente el tiempo de reparación, básicamente no afectará al ritmo de producción.