15- Soluciones para la obstrucción del depurador de humos, del desempañador y del sistema de eliminación de espuma en la torre de desulfuración de los gases de combustión de petróleo pesado, así como para el problema del “agua que se escapa” alrededor de la chimenea
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La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 4 de enero de 2020, a las 11:02. Recientemente, varias grandes refinerías estatales han señalado que en sus proyectos se utiliza el paquete tecnológico de una empresa extranjera; la fase de diseño detallado, en cambio, es llevada a cabo por los departamentos de diseño internos de dichas empresas. Pero actualmente, el dispositivo de separación no funciona como debería. Con frecuencia, cae lluvia ácida o alcalina alrededor de la chimenea; las zonas circundantes se vuelven blancas, como si fueran tierras salinas, lo que provoca una grave contaminación del ambiente de la fábrica y de sus alrededores. El propietario también solicitó a la empresa de diseño y a los fabricantes de los equipos separadores que realizaran correcciones, pero tras varios años de intentos, no se encontró una solución efectiva al problema. Por favor, compartan la situación real de funcionamiento de sus respectivos dispositivos y las medidas que han adoptado al respecto.
Aquí también llueve sobre las chimeneas, pero no se trata de lluvia ácida ni alcalina. ¿Se puede entender que, siempre y cuando el valor de pH en la torre de desulfuración se mantenga bajo control, no ocurrirá el fenómeno del que hablas?
En el proceso WGS, si la cantidad de líquido alcalino inyectado es adecuada y el control del pH es adecuado, sin que haya un pH excesivamente alto ni una cantidad excesiva de alcali, no se producirá lluvia alcalina. Lo mismo ocurre con la lluvia ácida. Personalmente, creo que lo primero es el problema de los ajustes operativos. En segundo lugar, están los problemas de diseño. Dado que el paquete de procesos seleccionado es uno bastante maduro, el instituto de diseño aborda su desglose con responsabilidad y, ante las dudas y preocupaciones que surjan, consulta con el proveedor del paquete de procesos.
El proceso principal no tiene problemas; el problema está en los detalles. Si un solo dispositivo presenta algún problema, se trata de un problema individual. Pero si varios dispositivos presentan el mismo tipo de problema, entonces se trata de un problema general. En mi opinión personal, los detalles relacionados con la eliminación de la niebla no están bien diseñados, o bien el diseño original no fue lo suficientemente cuidadoso. Los deshumidificadores mecánicos convencionales no son adecuados para cumplir con estos requisitos; se trata de un fenómeno común. Es necesario utilizar deshumidificadores con mayor precisión en la separación de la humedad, como los deshumidificadores electrostáticos húmedos o los deshumidificadores de tipo “techo”
Este mensaje fue modificado por última vez por luoli519 el 22-5-2020 a las 13:33. Este proceso consiste en lavar los gases de escape con una solución alcalina en ciclo. Los requisitos para su funcionamiento establecen la concentración de la solución alcalina y la cantidad de líquido que se debe utilizar en el proceso, además de especificar el nombre químico de la sustancia alcalina. De acuerdo con los requisitos del proceso, se utiliza una cantidad excesiva de álcali. Si la eficiencia en la separación de los gases y líquidos en los gases de escape es baja, entonces los gases emitidos contendrán gotas y nieblas alcalinas en cantidades superiores a lo permitido. Esto puede causar el fenómeno de “lluvia alcalina”, que es uno de los problemas más comunes en las fábricas. Si la concentración del líquido detergente es baja y la cantidad de agua utilizada en el proceso de lavado es escasa, la reacción de absorción de los gases ácidos presentes en los gases de escape no se lleva a cabo de manera completa. Además, si la eficiencia en la separación de los gases y líquidos antes de la emisión es baja, los gases de escape que salen por la chimenea contendrán una mayor cantidad de gotas y niebla líquida ácida, lo que también puede causar fenómenos de “lluvia ácida”. También se han producido fenómenos similares en fábricas extranjeras. El problema puede surgir en: 1. La operación de lavado y absorción no se realiza estrictamente según los requisitos del proceso ； 2. Existen problemas graves en los componentes internos para la eliminación de espuma y niebla en los sistemas gas-líquido, o bien en su diseño. Estas dos razones causan la “lluvia” en la chimenea WGS de la fábrica.
Este mensaje fue modificado por última vez por luoli519 el 17 de mayo de 2018, a las 11:43. Se trata de humos provenientes de procesos catalíticos en plantas de refino, y no de humos provenientes de calderas en plantas eléctricas. Por lo tanto, los métodos de eliminación de humo basados en precipitación electrostática húmeda, los sistemas FLAT y los sistemas ROOF no son adecuados para lograr un desulfuración eficaz y precisa de los humos provenientes de procesos catalíticos en plantas de refino. Tenga en cuenta la diferencia entre ambos.
El sistema de desempañado de tipo “techo” no es adecuado para la desulfuración precisa y exhaustiva de los gases de combustión en las refinerías. ¿Por qué? ¿Cómo explicarlo? Es difícil de entender~~~
Seguramente, la lluvia ácida que cae sobre las chimeneas se debe a algún cambio en los gases emitidos por ellas. Yo me dedico a la construcción y reparación de chimeneas, así que parece que solo alguien con más conocimientos podrá responder a esta pregunta
Me gustaría preguntar, ¿de qué tipo de conferencia se trata? ¿Sobre craqueo catalítico o sobre desulfuración de gases de combustión?
En el caso de la lluvia ácida, basta con verificar el contenido de SO3 en los gases de escape después del proceso de purificación; si ese valor es alto, se debe controlar y reducirlo. En cuanto a la lluvia alcalina, lo importante es controlar parámetros como el valor de pH del líquido utilizado en el sistema de lavado, para asegurarse de que la solución alcalina no supere los límites permitidos. De esa manera, al menos no habrá sustancias nocivas que salgan por la parte superior de la torre. Si sigue llevándolo, probablemente haya un problema con los rellenos del chimenea o con otros componentes internos.
La lluvia en las chimeneas se debe, principalmente, a que el proceso de eliminación de espuma y niebla antes de la emisión de gases no es eficaz, lo que hace que los gases emitidos transporten grandes gotas líquidas hasta el suelo. La acidez o alcalinidad del humo que sale de la chimenea depende de la acidez o alcalinidad de las gotas líquidas que los gases llevan consigo antes de ser expulsados por la chimenea. El flujo de gas original de los gases de escape, que contiene principalmente gases ácidos, debe ser neutralizado mediante lavado con solución alcalina. Posteriormente, se realiza una separación eficaz entre el gas y el líquido mediante un desempañador, para finalmente poder expulsar los gases por la chimenea. Si la solución alcalina no neutraliza suficientemente los gases ácidos, las gotas líquidas que se transportan con el flujo de aire son ácidas; por lo tanto, la lluvia también será ácida. Si el líquido alcalino neutraliza en exceso los gases ácidos durante el proceso de lavado, la espuma líquida que se transporta con el flujo de aire será alcalina; por lo tanto, la lluvia que cae también será alcalina.
Principalmente, se debe a una eliminación insuficiente de las gotas líquidas y la niebla en los gases emitidos por las chimeneas; es necesario mejorar suficientemente la capacidad de eliminar dichas gotas y niebla antes de la emisión.
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 22-5-2020 a las 13:34. Para eliminar las gotas de líquido del gas que sale de las calderas de las centrales eléctricas, se suelen utilizar desempañadores de tipo placa deflectora o desempañadores de tipo cono helicoidal. Se considera que los requisitos de eliminación de gotas se cumplen cuando la cantidad de líquido residual en el gas es inferior a 75 mg/Nm^3. Tanto los desempañadores de tipo PLANO FLAT como los de tipo TECHO ROOF utilizan componentes internos de tipo deflector para eliminar las burbujas de aire. Las gotas de líquido que se forman tras esta separación vuelven a mezclarse con el flujo de aire ascendente. Para que estas gotas de líquido de este tamaño puedan liberarse del flujo de aire y caer en la zona de recolección del líquido, es necesario que pasen por una fase de control de su sedimentación dentro del nuevo flujo de aire. De esta manera, se pueden aplicar las leyes de Stokes, Allen, Newton y otras leyes relacionadas, basadas en la gravedad, para determinar si estas gotas podrán separarse efectivamente del flujo de aire. En la industria petroquímica, los dispositivos de desulfuración de los gases de combustión por catalización, o en otros sectores químicos, se utilizan para eliminar las gotas líquidas presentes en los gases. Se exige que la cantidad de gotas líquidas en los gases emitidos sea inferior a 10-30 mg/Nm^3, e incluso menor, para cumplir con los requisitos técnicos de eliminación de gotas. De esto se puede deducir que la eficiencia y precisión en la separación de espuma y niebla, así como las tecnologías utilizadas para dicha separación y sus componentes internos, varían según los requisitos técnicos de cada industria.
Hace un par de días, vi cómo se desmontaba, mantenía y volvía a montar un desespumador para los gases de desulfuración provenientes de la regeneración de catalizadores en una empresa petroquímica del noroeste. Según la información obtenida a través de los intercambios, el paquete de procesos correspondiente a este conjunto de equipos fue proporcionado por un titular de patentes estadounidense, mientras que los desespumadores fueron suministrados por dos empresas designadas por él. Los desespumadores que ofrece son todos del mismo modelo, y se trata de un relleno simple y ordenado; no existen divisiones en los canales por donde fluye el aire. El flujo de aire se mezcla con el flujo líquido separado, lo que genera una gran turbulencia ； Su uso como material de relleno para facilitar la mezcla entre las fases gasosa y líquida y mejorar la eficiencia de transferencia de masa entre ellas es bastante bueno, pero resulta contraproducente cuando se emplea en aplicaciones de eliminación eficaz de espuma y niebla en sistemas gas-líquido. Las empresas especializadas en tecnologías de separación gas-líquido, tanto nacionales como internacionales, rara vez las utilizan en aplicaciones que requieren una eficiente eliminación de espuma y niebla. No es de extrañar que las empresas petroquímicas que utilizan el mismo conjunto de procesos y los mismos desespumadores se quejen amargamente del grave problema de formación de escarcha en las chimeneas para la desulfuración catalítica; en invierno, toda la zona alrededor de las chimeneas se congela, lo que impide acercarse para realizar trabajos.
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 26 de septiembre de 2023, a las 12:19. Además, aquí se enumeran los temas de discusión profesionales publicados por la empresa NOVEL Novai Energy Technology en el foro HCBBS, para que todos puedan acceder a ellos y participar en las discusiones: 14. En relación con los problemas que surgen al utilizar tubos o placas de flujo centrífugo para la eliminación de espuma en los gases de combustión de las calderas durante el proceso de desulfuración húmeda, por favor, visite http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar en la discusión. 15. Para discutir sobre la selección de componentes internos para los separadores gas-líquido en las unidades de distribución de gas natural, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1598340-1-1.htmll para participar en la discusión. 16. Respecto al problema de presencia de líquido en la salida del separador de baja temperatura del equipo de deshidratación de gas natural, así como al exceso en el punto de rocío, por favor, visite http://bbs.hcbbs.com/thread-1596842-1-1.html para participar en la discusión. Continúa...
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 26 de septiembre de 2023, a las 12:20. Recientemente, debido a la baja eficiencia del sistema de desulfuración por lavado alcalino en las torres de tratamiento de los gases de escape generados durante la regeneración de los catalizadores, se ha producido un problema de lluvia ácida o alcalina en las áreas cercanas a las chimeneas de una empresa petroquímica. Por ello, el proyecto en su segunda fase recurrió a otra empresa del sector especializada en el uso de materiales de relleno para resolver este problema. La propuesta de la empresa de ingeniería es añadir, después del desulfuración por lavado alcalino, un separador eficiente de espuma y niebla gaseosa para tratar el flujo de aire; posteriormente, este aire pasa por un eliminador de espuma electrostático antes de ser expulsado a través de la chimenea. La empresa de ingeniería solicitó ayuda a NOVEL y le pidió que ofreciera sugerencias sobre su plan general. La opinión de NOVEL es que el separador de aletas proporcionado por NOVEL ya es suficiente para eliminar por completo el fenómeno de “escapada de agua” en las chimeneas de escape. El desempañador electrostático logra una buena eliminación de las gotas líquidas en estado de aerosol, pero su eficacia para eliminar las gotas que están fuera de ese rango no es ideal ； Además, los desempañadores electrostáticos para condiciones de alto caudal son costosos y consumen mucha energía; por lo tanto, no se recomiendan para proyectos similares.
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 26-9-2023 a las 12:20. Se trata de una discusión sobre la eliminación de espuma de azufre líquido en la unidad de producción de dióxido de azufre en las plantas que utilizan sulfolano; el enlace correspondiente es: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html. 36. Discusión sobre la instalación del separador de aletas en el sistema de extracción y admisión de aire de la bomba de vacío de la unidad de destilación del equipo de sulfona de ciclobutilo: http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1616268.
37. En cuanto a la aplicación del separador de coacervación de hidrocarburos C4/agua como materia prima para el proyecto de metacrilato de metilo en MMA, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar en las discusiones. Continúa...
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 16-1-2017 a las 12:14. En cuanto a las medidas para recuperar el calor residual proveniente de la combustión mixta de los gases de escape de las plantas de cloro-alcalinos y de los gases de los hornos de coque, así como para eliminar las gotas líquidas presentes en esos gases, se puede consultar más información en el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html.
40. En cuanto a los problemas de funcionamiento inestable de la unidad de oxidación del dispositivo y del separador de líquido alcalino residual, lo que a su vez provoca problemas en el separador de coacervación posterior, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar en la discusión. Continúa...